Многопозиционный штамп для обработки полосового материала

 

ии 554046

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 01.07.74 (21) 2039521/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 19,05.77 (51) М. Кл. - В 21D 37/08

В 21D 28/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.321 (088.8) (72) Авторы (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано при штамповке листового материала.

Известен многопозиционный штамп для обработки полосового материала, содержащий установленные на неподвижной части штампа линейки, одна из которых связана с клином, закрепленным на подвижной части штампа и сообщающим ей движение перпендикулярно перемещению материала, постоянный упор и временный упор, подвижный перпендикулярно перемещению материала и выполненный в виде ползушки, взаимодействующей с передним концом материала и расположенной от постоянного упора на расстоянии, равном длине штампуемой детали (1).

Однако известный штамп не обеспечивает автоматической штамповки материала со значительными отклонениями по ширине, поскольку базирование материала выполнено по одной линейке, а конфигурация временного упора требует ручного управления перед задачей первой полосы.

С целью осуществления автоматической штамповки материала с широким полем допуска размеров по ширине в предлагаемом штампе другая линейка установлена подвижно во встречном относительно первой направлении при помощи дополнительного клина, закрепленного на подви кнойл части штампа, а временный упор оснащен второй, установленной параллельно первой и подпружиненной в направлении материала ползушкой, ооращенной к материалу торцом со скосом и имеющей выступ, взаимодействующий при перемещении с другой ползушкой, перемещаемой при помощи другого дополнительного клина, установленного на подвижной части.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, сечение по А — А.

Штамп содержит соответственно неподвижную и подвижную плиты 1 и 2, на которых соответственно закреплены ножи 3 и 4 для резки полосового материала 5 на мерные заготовки, пуансоны 6 и 7 для накернивания отверстий, матрицы 8 и пуансоны 9 для пробивки отверстий.

На неподвижной плите 1 попарно с каждойл

20 стороны относительно направления перемещения обрабатываемого материала расположены подвижные перпендикулярно упомянутому направлению четыре подпружиненные направляющие линейки 10 с отверстиями, в ко25 торых расположены подпружиненные клинья

11, закрепленные в плите 2. Одна из стенок

12 отверстий наклонена к направленшо перемещения подвижной плиты 2.

Кроме того, на неподвижной плите 1 уста30 новлены подвижные перпендикулярно на554046

65 правлению подачи материала 5 ползушки 13 и 14, служащие временным упором, причем одна из ползушек подпружиненна, а другая снабжена приводом перемещения от закрепленного на плите 2 клина 15, взаимодействующего со стенками 16 отверстия в ползушке

14. Ползушка 13 с торца, обращенного к материалу 5, имеет скос 17, а у противоположного торца — выступ 18.

На неподвижной плите 1 также закреплен постоянный подпружиненный упор 19, расположенный в подпружиненном корпусе 20 и управляемый при помощи двух штырей 21, установленных на плите 2, а также съемник

22 и отлипатели 23.

Штамп снабжен штырем 24 и лотком 25 для подъема полосового материала 5 на уровень подачи, причем лоток 25 расположен от ножа на расстоянии меньшем длины отрезаемой от материала 5 заготовки на величину допуска на длину заготовки, Работа штампа осуществляется следующим образом.

В исходном положенин обе пары направляющих линеек 10 под действием своих пружин находятся в крайнем удаленном одна от другой положении и не препятствуют перемещению материала 5.

Подпружиненная ползушка 13 частично перекрывает проход между линейками, причем, воздействуя выступом 18 на ползушку 14, она перемещает последнюю в аналогичное положение.

Материал 5, перемещаясь между линейками 10, своим передним краем взаимодействует со скосом 17 ползушки 13, выводя последнюю из пространства между линейками, и при дальнейшем перемещении упирается в ползушку 14. При сближении плит 1 и 2 клинья 11, воздействуя на линейки 10, перемещают последние навстречу одна другой, обеспечивая установку материала 5 по оси штампа 1 — 1 (фиг. 2) и зажимая его для предотвращения искажения профиля штампуемой заготовки. При дальнейшем сближении плит производится отрезка от материала мерной заготовки ножами 3 и 4 и накернивание пуансонами 6 и 7 прямоугольных участков овальных отверстий, которые затем пробиваются на второй позиции штампа. Кроме того, при сближении плит ползушка 14 клином 15 удаляется из пространства между линейками 10.

При отрезке заготовки от материала 5 последний, опираясь на штырь 24 и лоток 25, опускается ниже уровня подачи, При удалении подвижной плиты 1 штырь 24 и лоток

25 перемещают материал 5 на уровень подачи. Клинья 11, перемещаясь с плитой 2, освобождают линейки 10, которые под действием своих пружин перемещаются в противоположных направлениях в исходное положение.

Отлипатели 23 и съемник 22 снимают заготовку соответственно с пуансонов 6 и 7. В этот момент ползушки 13 и 14 удалены из

40 пространства между линейками 10, поскольку ползушка 14 упирается в заготовку и не имеет возможности для перемещения под действием пружины и выступа ползушки 13.

По достижении подвижной плитой 2 крайне удаленного от неподвижной плиты 1 положения производят перемещение материала 5 на шаг. Уже обработанную в штампе на первом переходе заготовку перемещают передним концом подаваемого материала 5 мимо ползушки 14 до постоянного упора 19 на позицию пробивки накерненных ранее отверстий.

При очередном сближении плит на первой позиции штампа происходят уже описанные операции, а на второй — пробивка отверстий пуансоном 9 и матрицей 8. Кроме того, под действием штырей 21 корпус 20 упора 19 опускается, а сам упор 19 поворачивается и оказывается под штампуемой деталью.

При последующем расхождении плит происходит очередное разведение направляющих линеек 10, съем готовой детали с пробивного пуансона 9 и заготовки с пуансонов для намотки 6 и 7, корпус 20 с постоянным упором 19 поднимается, приподнимая край отштампованной детали, которая затем удаляется при дальнейшем перемещении материала

5, проходя над упором 19.

При приближении конца штампуемого материала 5 к подпружиненному лотку 25 происходит отбраковка отхода материала, если он по длине меньше штампуемой детали.

Если этот отход больше длины детали, то следующей полосой он досылается в штамп, а остаток также отбраковывается в тару.

Ползушка 13 остается в отведенном положении, т. е. ползушка 14 не перекрывает пространства между линейками 10, а штамповку следующей полосы производят по упору 19.

Формула изобретения

Многопозиционный штамп для обработки полосового материала, содержащий установленные на неподвижной части штампа линейки, одна из которых связана с клином, закрепленным на подвижной части штампа и сообщающим ей движение перпендикулярно перемещению материала, постоянный упор и временный упор, подвижный перпендикулярно перемещению материала и выполненный в виде ползушки, взаимодействующей с передним концом материала и расположенной от постоянного упора, на расстоянии, равном длине штампуемой детали, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью осуществления автоматической штамповки материала с широким полем допуска размеров по ширине, другая линейка установлена подвижно во встречном относительно первой направлении при помощи дополнительного клина, закрепленного на подвижной части штампа, а временный упор оснащен второй, установленной параллельно первой и подпружиненной в направлении материала ползушкой, обращенной к материалу

554046

Фиг. 1

Фиг.2 торцом со скосом и имеющей выступ, взаимодействующий при перемещении с другой ползушкой, перемещаемой при помощи другого дополнительного клина, установленного на подвижной части. б

Источник информации, принятый во внимание прп экспертизе:

1, Лльоом «Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки PTM-А23.7.15

5 70», 1970 r., стр. 370.

554046

Составитель В. Грешин

Техред И. Карандашова

Корректор Л. Денискина

Редактор Л. Попова

Типография, пр. Сапунова, 2,заказ 918/1 Изд. № 358 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государствеппого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская паб., д. 4/5