Вибрационная машина

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕ1ЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕЫЛЬЮВУ (ii) 554140

Союз Советских

Социалистических

Расщелин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.05.75 (21) 2136172/08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет 06.04.76

Опубликовано 15,04.77. Бюллс r< нь _#_! 14

Дата опубликования orlllcаппя 10.06.77 (51) М. Кл. В 24В 31/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.9.048.6.06 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Я ° ! !

В. П. Чайка и Н. Ф. Брайлян

Львовский лесотехнический институт

I (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННАЯ МАШИНА

Изобретение относится к области абразивной и упрочняющей вибрационной обработки и может быть использовано в машиностроительной промышленности.

Известны вибрационные машины для обработки крупногабаритных деталей, закрепленных в контейнере вибромашины с возможностью поворота их вокруг оси.

Известны также вибрационные машины, содержащие упруго подвешенный контейнер с вибратором и механизм двустороннего действия, ооеспечивающий использование энергии колеблющегося контейнера для подъема— опускания приспособления, установленного в направляющих, закрепленных на внешней торцовой стенке контейнера.

В известной машине использован механизм, который ненадежен в работе при уменьшении величины амплитуды колебаний в процессе ооработки пли при изменении круговой траектории колебаний контейнера на эллиптическую.

С целью повышения надежности и срока службы механизма двустороннего действия при работе вибрационной машины с изменяющейся формой траектории и амплитудой колебаний контейнера направляющие снабжены противоположно направленнымп клиновыми пазами, в которых размещены подпружиненные ролики кипсматически связанные, например посредством тяг с приводом, Для переключения направления хода ползуна ролики на торцах снабжены цапфами, входящими в пазы, выполненные в тягах.

Для увеличения равномерности износа роликов по всей рабочей поверхности путем дополнительного их вращения под действием энергии колеблющегося контейнера цапфы ролика расположены эксцентрично относительно оси ролика.

На фиг. 1 изображена вибромашина, продольный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — часть вида по стрелке А при условно снятой тяге;,на фиг. 4 — разрез по

Б — Б на фиг. 2.

Контейнер 1 подвешен на упругих элементах

2. В нижней части контейнера установлен вибровозбудитель 3, который посредством эластичной муфты 4 соединен с двигателем 5. На торцовой стенке контейнера закреплены направляющие 6 с клиновыми пазами. Угол клиновых пазов выполнен меньше угла трения.

Клиновые пазы имеют противоположное направление и в них размещены заклинивающие ролики 7 опускания и подъема 8, подпружиненные пружинами 9. Ролики выполнены сцапфами 10 на торцах, входящими в пазы тяг 11.

Пазы в тягах прорезаны так, что в момент заклинивания роликов подъема ролики опускания выведены пз зацепления и наоборот.

Тяги 11 соединены со штоками пневмоцп30 л;шдров 12. В направляющих 6 размещен пол554140

А зун 13, на котором в приспособлении закрепле;ia оораоатываемая geTaa 14. Приспосооление представляет собой обгонную муфту 15, предназначенную для вращения обрабатываемой детали. Для ограничения хода ползуп снабж и верхним 16 и нижним 17 упорами.

Вибровозбудитель 3 сообщает контейнеру 1 колебательное движение. В резулыате взаимодсйств iH обрабатывающей среды и обрабатываемой детали 14 происходит съем металла с поверхности детали. В процессе обработки тяги 11 посредством пневмоцилиндра 12 отведены вверх. При этом ролики подъема с помощью тяг 11 выведены пз зацепления с ползуном 13 и направляющими 6, а ролики опускания опущены и заклинивают ползуll в направляющих.

По окончании обработки пневмоцнлнндры 12 отводят тяги 11 вниз, выводя ролики 7 опускания пз зацепления и отпуская в зацсплснпс ролики 8 подъема. При виорацпп контейнера сила инерции ползуна может перемещать ползун в направляющих вверх — вниз. Однако ролики подъема позволяют гпэлзуну перемещаться вверх и заклинивают его в напранляющ.ix при направлении силы инерции в1пз.

Подъем ползуна осуществляется до тех пор, пока нижний упор 17 .не упрется в направляющие 6. Выключается электродвигатель 5 привода колебаний контейнера, снимается обрабатываемая деталь и устанавливается новая.

Пневмоцилиндры 12 вновь отводят тяги 11 вверх. При этом ролики подъема выводятся нз зацепления, а ролики опускания отпускаются.

Включается привод колебаний контейнера и под действием силы тяжести и силы инерции попзун опускается, принудительно внедряя деталь в обрабатывающую среду. Опускание ползуна осуществляется до тех пор, пока верхний упор 16 не упрется в направляющие. После этого начинается обработка деталей.

Цапфы 10 роликов могут быть расположены эксцентрично относительно оси ролика, в этом случае в ролике появляется неуравновешенная масса. Под действием энергии колеблющегося

S контейнера эта неуравновешенная масса заставляет ролик вращаться на цапфах в пазах тяг, чго увеличивает срок службы устройства за с ет более равномерного износа роликов по всей цилиндрической поверхности.

Формула изобретения

Внбрацнонная машина, содержащая упруго подвешенный контейнер с вибратором и механизм двустороннего действия, обеспечивающий использование энергии колеблющегося контейнера для подъема — опускания приспособления, например, ползуна с деталями, установленного в направляющих, закрепленных на внешней торцовой стенке контейнера, отлпч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения .надежности н срока службы механизма двустороннего действия при работе вибрационной машины с изменяющейся формой траектории Il э f амплитудой колебаний контеинера, направляющие снабжены противоположно направленными клиновыми пазами, в которых размещены подпружиненные ролики, кинематически связанные, например, посредством тяг с приводом.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью переключения направления хоцa ползуна, ролики на торцах снабжены цапфами, входящими в пазы, выполненные в тягах.

3, Машина по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью увеличения равномерности износа роликов по всей рабочей поверхности путем дополнительного их вращения под действием энергии колеблющегося контейнера, цапфы ролика расположены эксцентрично относительь

40 оси ролика.

554!40 ф г,9 фаа3

Составитель Т. Ермакова

Техред И. Карандашова

Корректор Н, Аук

Редактор Н. Аристова

Тинография, нр. Санунова, 2

;)оказ 1115/1 Иад. № 408 Тнрыгк 1106 )1однисное

ЦНИИП11 Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений ll открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. 4/5