Устройство для непрерывного дегазирования алюминия и его сплавов

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)555860 (61) Дополнительное к па1ен l v

1298555/ (22) Занвлено25.08.69 (21) /1358659/02 (51) М. Кл.

С 22 В 21/06 (23) Ириорнтет10.0) .6932) 10.01.68 (31) 1355 15 ° (33) Франция (43) Опубликовано25 о4 77 Бюллетень № 1

Государственный комитет

Соввтв Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 669.041. (088. 8) (45) Дата опубликования описания 02.08.77

И и остранцы

Жан Гале и Жан Фуляр (Франция) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

Л Эр Ликид, Соссьете Аноним пур л Этюд э л Эксплуатаетьон дэ Проседе Жорж Клод (Франция) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ДЕГАЗИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретенйе относится к цветной металлургии и, в частности, к разработке,уст ройств для непрерывного дегазирования алюминия и его сплавов.

Известно устройство для непрерывного дегазирования алюминия и его сплавов бар- ботажем инертного газа, состоящее из емкостй, разделенной перегородкой, не доходящей до дниша, на камеры, ;Однако устройство не обеспечивает поста, 0 точный контакт газа с рафинируемым ме.таллом.

11елью изобретения является интенсификация процесса.

Это достигается тем, что днише емкости выполнено из проницаемых для газа и непроницаемых для раст лавов пористых плит, плошадь которых составляет не менее лоловины плошади днища, Это дает возможность интенсифицировать процесс дегазации алюминия "и его сплавов.

На фиг. 1 изображено двухкамерное устройство, продольный разрез; на фиг. 2то же, вид сверху; на фиг. 3 — многокамер- 25

2 ное устройство, продольный разрез; на фиг.

4 - то же, вид сверху.

Предложенное устройство выполнено в вот де футерованной огнеупорным материалом

1 емкости 2 цилиндрической формы, разделенной не доходящей до днища перегородкой

3, образующей проем 4, на камеры 5 % 6, Камера 5 закрыта крышкой 7, футерованной огнеупорным материалом 8, и снабжена пагрубком 9 для ввода газа, проемом 10 для удаления газа и бункером 11 для загрузки присадок.

В днище 12 камеры уложены пористыеплиты 13> расположенные так, что их края находятся на небольшом расстоянии один от другого и ой перегородок камеры, К плитам 13 подведены газопроводы

14, соединенные с детандером 15. Днище камеры 6 также выложено пористыми плигами, к к.оторым подведен т азопроводсоединенный с детандером 16. На газопроводах укреплены расходомеры 17 и 18.

В верхней части камеры 5 прикреплен желоб, состояший из двух узлов 19 и 20, а

5 5R60 напротив желоба в стенке камеры выполнено отверстие 21.

В желобе установлены регулирующие уровень металла перегородка 22 и поплавок

23, соединенный с автоматическим устройст- и вом 24 для наклона печи 25.

Устройство снабжено выпускным каналом

26 и перегородкой 27. Многокамерное устройство 28 выполнено также из емкости, разделенной перегородками на центральную 1п основную и . периферийные камеры. центральная камера 29 выполнена квадратной формы с проемами 30 в противоположных стенках 31, сообшаюшими эту камеру с основной камерой 32. и

Основная камера образована стенками камеры и перегородками 33 и 34, снабженными в нижней части проемами 35 и 36.

Периферийные камеры 37-39 выполйены с помощью перегородок 40 и 41, также рр снабженных в нижней части проемами 42, Днище 43 основной камеры уложено пористыми плитами 44, покрывающими более половины плошади днища.

Днище периферийных камер также покрыто пористыми плитами 45 меньшего размера, а на днище камер укреплены сливные патрубки 46.

Устройство закрыто крышкой 47, снабженной проемом 48 для подачи в камеру 30 исходного сплава.

Пунктирной кривой обозначено направлечие потока сплава и устройства, е

Двухкамерное устройство работает слецуюшим путем. 85

Исходный сплав сливают путем наклона печи 25 на желоб, по которому сплав стекает сначала в камеру 5, а затем - в кам ру 6. При этом перегородка 22 .задерживает шлак в желобе и регулирует уровень металла в нем.

Поплавок 23 и автоматическое устройст» во 24 обеспечивают постоянный уровень сплава в желобе.

Через пористые плиты пропускают под давлением газ, который барбатирует через массу сплава и удаляется через проем

10. Газ помогает дегазированию металла в верхнем отсеке, в то время как в нижнем отсеке он дает возможность удалить твердые, отходы.

Металлические присадки загружают в сплав через бункер 11, а через патрубок

9 камеру перед пуском в работу продувают инертным газом.

Перегородка 27 в выпускном канале 26 препятствует утечке расплавленного флюса. формула изобретения

Устройство для непрерывного дегазирования алюминия и его сплавов барботажем инертного газа, выполненное в виде емкости с днищем, разделенной по крайней мере одной не доходящей до днища перегородкой на камеры, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что, с целью интенсификации процесса, днище емкости выполнено из проницаемых для газа и непроницаемых для расплава пористых плит, плошадь которых составляет не менее половины плошади днища.

555Я6(i

Составитель Н, Рыбачук

Редак)(р 3. Афанасьева Техред М. Левицкая Корректор А. Аплтьцп.в

Заказ 490/31 Тираж 766 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4