Устройство для формования труб

 

(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.03.75 (21) 2113726/12 (51) М. Кл.-" В 28В 21/06 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам иаооретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 16.05.77 (53) УДК 666.97.033.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. C. Розенбойм, H. М. Богин, В. И. Карпинский, Е. И. Цимбарг, А. Д. Дорохова, 1О. П. Филиппов, О. А. Кучеровский и Э. П, Сокуренко

Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства и Специальное конструкторское бюро Министерства транспортного строительства СССР (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАН ИЯ ТРУБ

Изобретение может быть использовано в промышленности сборного железобетона для формования бетонных и железобетонных труб.

Известны устройства для формования железобетонных труб, содержащие неподвижную форму, вращающийся сердечник с роликами, уплотняющий смесь методом обкатки, воздействуя давлением роликов на формуемую бетонную смесь.

Недостатками этих устройств является сложность конструкции и значительные силовые воздействия на бетонную смесь, что требует жестких металлоемких форм и энергоемкого мощного привода.

Наиболее близким к изобретению является устройство для формования труб, содержащее форму и вибросердечник, имеющий привод и механизм для вертикального перемещения.

Известное устройство для формования труб также энергоемко, требует укомплектования значительным количеством металлоемких форм и не обеспечивает необходимого уплотнения бетонной смеси.

Цель изобретения — повышение эффективности уплотнения формовочной смеси и сни>кение металлоемкости.

Достигается эта цель за счет того, что механизм для вертикального перемещения снабжен подвижной рамой и направляющими, при этом форма неподвижно установлена на раме.

Изобретение поясняется чертежом, где схематически изображено устройство для формования труб.

Устройство содержит скользящую форму 1, жестко присоединенную к подвижной раме 2, 10 смонтированной в вертикальных направляющих 3 и снабженной приводом подъема-опускания 4. На подви>кной раме 2 установлен привод вращения 5 сердечника 6, снабженного вибратором 7. Вибросердечник 6 выпол15 нен с прессующей частью в виде профильной криволинейной впадины 8 и заглаживающей

«юбкой» 9, присоединенной к сердечнику с помощью упругих прокладок 10. На подвижной раме 2 монтируется бункер 11 для бетона, 20 снабженный питателем 12.

Устройство работает следующим образом.

Подвижная рама 2 вместе с вибросердечником 6 и скользящей формой 1 находятся в начальный момент в крайнем нижнем положе25 нии, при этом «юбка» 9 вибросердечника опущена несколько ниже опорной плиты 13. Из бункера 11 через питатель 12 бетонная смесь

556037

Корректор Л, Денискина

Текред Л. Котова

Редактор Г. Борисова

Заказ 992/4 Изд. № 388 Тирам< 722 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раугпская паб., д. 4/5

Типография, по. Сапунова, 2 поступает в полость между вибросердечником и скользящей формой. Включается вибратор

7 и механизм вращения 5 сердечника 6 и происходит укладка и уплотненеи нижнего слоя формуемой трубы 14. После окончания уплотнения нижнего слоя включается механизм подъема 4 и подвижная рама 2 вместе с вращающимся вибросердечником 6 и скользящей формой 1 начинает подниматься вертикально вверх. При этом происходит формование трубы 14. Уплотнение бетонной смеси, заключенной между вибросердечником и скользящей формой, производится одновременным воздействием на бетонную смесь вибрации и давления от вибросердечника.

Распалубка изделия в процессе виброформования предотвращеат появление трещин в свежеотформованном изделии вследствие значительно меньшей величины сил сцепления металла формы с бетоном за счет тиксотропного разжижения последнего под действием вибрации. аглаживание внутренней поверхности трубы производится с помощью разрезной «юбки» 9.

В связи с одновременным воздействием вибрации и давления на уплотняемую бетонную смесь повышается эффективность процесса виброуплотнения, отсюда возможность применения более жестких бетонных смесей с меньшим расходом цемента п меньшим цик10 лом тепловой обработки.

Формула изобретения

Устройство для формования труб, содержащее форму и вибросердечник, имеющий при15 вод и механизм для вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения формовочной смеси и снижения металлоемкости, механизм для вертикального перемещения снаб20 жен подвижной рамой и направляющими, при этом форма неподвижно установлена па раме.