Способ изготовления ковров из стеклоплиток и устройство для его осуществления

 

О П И С А Н И Е I <п1556116

ИЗОБР ЕТ ЕН И Я!

Союз Советских

Сот.нвлнотнческнк рссвублик

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.03.74 (21) 2003798/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 24.0б.77 (51) М Кл. С ОЗВ 33/00

С ОЗВ 13/08

Государственный иом итет

Совета Министров GGCP ла делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.053.2:

:666.1.037.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Быков, Н. Е. Худенко, А. И. Иикитин и M. П. Нолькеи (71) Заявитель

Ленинский стекольный завод (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРОВ ИЗ СТЕКЛОПЛИТОК

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУБтЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к производству архитектурно-строительного стекла, в частности к изготовлению ковров из полистеклокристаллических плиток и может быть использовано на стекольных заводах.

Известен способ изготовления ковров из стеклоплиток, включающий прокат стекломассы в ленту и переформования ее на плитки, причем плитки в ленте соединены тонкими перемычками.

Разделение плиток осуществляется за счет удара (при падении плитки с лотка на сетку печи отжига). Накаливание и сушку производят на транспортере (1).

Однако изготовление ковров из стеклянных плиток по этому способу не позволяет осуществлять процесс непрерывно, а также требует применения ручного труда при контроле заполнения пластин транспортера стеклянными плитками.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ, включающий прокат массы в ленту, переформование ее на плитки, отделение плиток друг от друга, наклеивание на бумагу и сушку. Этот способ осуществляется устройством, включающим прокатные валы, валы для переформования ленты на плитки, транспортер, установленные над ним механизмы продольного и поперечного разделения ленты, последний из которых выполнен в виде расположенной поперек транспортера оси, на которой с возможностью свободного вращения размещены разламывающие ролики, механизм наклеивания и c) шильную ка,меру (2).

Недостатком этого способа является то, что разделение плиток в продольном направлении осуществляется за счет изменения направления движения ленты на ленточном транспорте10 ре, что не позволяет обеспечить постоянное расстояние между плитками вследствие возможного смещения отдельных пластин ленты.

Цель изобретения — получение ковра с заданным расстоянием между плитками, а так15 же расширения технологических возможностей.

Это достигается тем, что между плитками формуют перемычки с шириной, соответствующей ширине шва в ковре, а отделение плиток осуществляют за счет удаления перемычек по всей пх ширине.

Устройство для осуществления предлагаемого способа снабжено прижимным механизмом, транспортер выполнен пластинчатым и имеет

25 поперечные газы с шагом, кратным минимальной ширине плитки, а разламывающие ролики выполнены с шириной рабочей части, соответствующей ширине перемычек.

На фиг. 1 показан общий внд установки; на

30 фиг. 2 — участок ветви транспортера с плит556116

15 ками и цепным прижимом в месте поперечного e eHH ; на фиг. 3 — участок наклеивания полотна бумаги на плитку, разделенную на величину зазора а; па фиг. 4 — продольное сечение пластины транспортера с размещенными на ней плитками; на фиг. 5 — продольное сечение полистеклокристаллической ленты и ес поперечное сечение.

Устройство включает пластинчатый транспортер 1 с втулочно-роликовой цепью 2, снабженной пластинами 3.

Пластина 3 имеет выступ 4 и продольные пазы 5.

Втулочно-роликовая цепь транспортера 1 огибает приводной барабан 6, барабан 7 и валок 8, меняющий направление верхней ветви транспортера. Пластинчатый транспортер 1 снабжен обдувочными соплами 9 и 10 и цепным прижимом 11, предназначенным для предотвращения смещения плиток 12 при их транспортировке и разделении.

Между ветвями цепного прижима 11 размещены установленные на оси 13 с возможностью свободного вращения ролики 14, предназначенные для удаления перемычек, соединяющих полистеклокристаллические плитки.

Устройство включает также механизм подачи бумажной ленты 15, ленточный транспортер 16, сушильную камеру 17, резчик ленты 18.

Способ изготовления ковров из стеклоплиткп с помощью описанного успройства осуществляется следующим образом.

В стекловаренной печи (на схеме не указана), осуществляют варку стекломассы с последующим формованием ее в ленту, состоящую из отдельных плиток, соединенных между собой перемычками. Далее лента с отформованными плитками поступает на пластинчатый транспортер и подвергается полузакалке под воздействием воздуха, поступающего из сопел

9 и 10. При этом нижние выступы плиток 12 размещаются в пазах 5 пластин 3 и удерживаются от смещения с помощью цепного прижима 11. Прп огибании валка 8, изменяющего направление движения верхней ветви транспортера, его пластины 3 отклоняются на определенный угол а относительно друг друга. Одновременно с этим ветви цепного прижима 11 отклоняют поперечные ряды плиток ленты в сторону смешающихся пластин 3, разделяя пх в поперечном направлении. Прп дальнейшем движении транспортера 1 ролики 14, размещенные на оси 13 между ветвями цепного прижима 11, разделяют в продольном направлении плитки путем удаления перемычек, соединяющих пх. После этого плитки, удерживае25

55 мые от смещения ветвями цепного прижима 11 огибают барабан 6, диаметр которого рассчитан таким образом, что, огибая его, плитки с пластинами удаляются одна от другой на установленный зазор а и фиксируются в таком положении бумагой с нанесенным на ее поверхность клеем. Далее бумажная лента с закрепленными на ней плитками поступает на ленточный транспортер 16 и подается им в сушильную камеру 17 и к резчику ленты 18, который разрезает ее на ковры определенного размера.

Для получения ковров с иными размерами отформованных плиток по ширине производят замену лишь валков прокатной машины, и это возможно благодаря тому, что пластины транспортера выполнены с пазами, имеющими шаг, кратный минимальной ширине плитки.

Формул а изобретения

1. Способ изготовления ковров из стеклоплиток путем проката стекломассы в ленту, переформования ее на плитки, отделения плиток друг от друга с последующим наклеиванием на бумагу и сушкой, отличающийся тем, что, с целью получения ковра с заданным расстоянием между плитками, а также расширения технологических возможностей, между плитками формуют перемычки с шириной, соответствующей ширине шва в ковре, а отделение плиток осуществляют за счет удаления перемычек по всей их ширине.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее прокатные валы, валы для переформованпя ленты на плитки, транспортер, установленные над ним механизмы продольного и поперечного разделения ленты, последний из которых выполнен в виде расположенной поперек транспортера оси, на которой с возможностью свободного вращения размещены разламывающие ролики, механизм наклеивания и сушильную камеру, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено прижимным механизмом, транспортер выполнен пластинчатым и имеет поперечные пазы с шагом, кратным минимальной ширине плитки, а разламы. вающие ролики выполнены с шириной рабочей части, соответствующей ширине перемычек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бутт Л. М. и др. Технология стекла, Изд.

«Литература по строительству, архитектуре и стройматериалам», М., 1971, с. 254 — 259.

2. Патент США № 3301454, кл. 225 — 2, опублик. в 1967.

556116

4с иа. Х

Составитель Н. Мацкова

Редактор Н. Астафьева Техред T. Добровольская Корректор Л. Орлова

Заказ 1113jl4 Изд. ¹ 416 Тираж 582 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2