Способ выплавки стали в подовой печи

 

< ц 556!80

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.75 (21) 2092342/02 (51) М. Кл.2 С 21С 5/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 20.05.77 (53) УДК 669.046.511.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Гуревич, Г. Н. Камышев, В. Г. Некрасов, Г. А. Седач, Б. Ю. Зеличенок, В. П. Харчевников, В. Г. Кульбицкий и В. И. Тамбовцев

Курганский машиностроительный институт и Орско-Халиловский металлургический комбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу выплавки стали в мартеновской печи с использованием природнолегированного жидкого чугуна.

Известен метод выплавки стали скрапрудным процессом в подовой печи, заключающийся в использовании природнолегирован-. ного чугуна, содержащего хром, никель и фосфор с введением в завалку, в % от веса садки, твердых окислителей 9 — 10, извести (известняка) 9 — 11, боксита 2 с последующим окислением хрома газообразным кислородом с момента завалки чугуна до содержания углерода в металле не менее 1,5% (1).

Полученная таким образом сталь доводится до требуемого состава при введении раскислителей и легирующих в печь или в ковш.

Недостатком известного способа является то, что хром и фосфор из природнолегированного чугуна практически полностью переходят в шлак и не используются.

С целью, более полного перевода фосфора и хрома из природнолегированного чугуна в сталь и получения этой стали в одном агрегате, предлагается в подовую печь, работающую скрап-рудным процессом с иопользованием природнолегированного жидкого чугуна, содержащего хром, никель и фосфор, и введением в завалку в качестве шлакообразующих и флюсующих материалов железной ру ды (агломерата), извести (известняка) и боксита с последующей продувкой жидкого металла, вводить твердых окислителей 6 — 8%, извести 7,5 — 8,5%, боксита 2,5 — 3,5% (от веса металлический садки).

Способ осуществляют следующим образом.

В 400-тонную мартеновскую печь заваливают 180 т углеродистого металлолома, 30 т железной руды, 32 т известняка и 13 т бокси1о та. После проплавления шихты заливают

200 т халиловского хромоникелевого чугуна следующего состава, вес. :

С 4,2

Si 2,2

15 Мп 0,6

S 0,03

P 0,26

Сг 1,48

Ni 0,52

20 и 50 т передельного чугуна обычного состава.

По расплавлению содержание в расплаве элементов следующее, вес. %:

С 2,43

25 Сг 0,43

P 0,10

Ni 0,38

Си 0,08

После продувки ванны кислородом до

30 содержания углерода в металле 0,08% полу656180

0,48

0,102

0,38

Составитель Ф. Савицкий

Техред М. Семенов

Редактор С. Макогон

Корректор Т. Добровольская

Заказ 1104/14 Изд. № 417 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и QTKDbITHfl

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 чают содержание фосфора в расплате 0,080% и хрома 0,30%.

После присадки меди и раскисления ванны

3,6 т 82%-ного силикомарганца и 0,7 т

65%-ного ферросилиция в результате восстаяовления хрома и фосфора из их окислов в шлаке получают следующее содержание этих элементов в металле, вес. %:

Cr

Си

В ковш было дано 0,7 т 65%-ного ферросилиция и 1,2 т феррохрома 800. Получена сталь следующего состава, вес.

С 0,1 1

Si 0,29

Мп 0,45

P 0,093

S 0,028

Cr 0,77

Ni 0,37

Сп 0,35

Таким образом, никель и фосфор полностью, а хром более, чем на 50% извлечены из халиловокого хромоникелевого высокофосфористого чугуна, 5

Формула изобретения.

Способ выплавки стали в подовой печи, работающей скрап-рудным процессом, включающий введение в завалку твердых окислиI0 телей, извести (известняка), боксита и йрироднолегированного жидкого чугуна, содержащего хром, никель и фосфор, продувку жидкого металла окислителем и последующее раскисление расплава, отличающийся тем, 15 что, с целью более полного перевода хрома и фосфора из чугуна m сталь, в завалку дают (в вес. от металлической садки) твердых окислителей 6 — 8, извести (из|вестняка) 7,5—

8,5 и боксита 2,5 — 3,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 281498, кл. С 21С 5/04, 05.05.68.