Сталь
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ(556 I95 I
Соз eoseT x
Социалистических
Республик
1 (J (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20,01.75 (21) 2098081/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.04.77. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 19.05.77 (51) М. Кл. - С 22С 38, 58
Государственный комитет
Совета Министров СССР до делам изобретений н открытий (53) УДК 669,15 784 26 24 781 74 782 295-194 (088.8) (72) Автор изобретения
И. Я. Сокол
Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод «Серп и Молот» (71) Заявитель (54) СТАЛ Ь
15
1
Изобретение отно(ится к области черной мета J(лу рг(п(.
Известна сталь следующего состава, вес. %:
Углерод До 0,25
Кремний До 1,5
Марганец 12 — 25
Хром 7 — 19
Никель До 5
Титан До 2
Азот До 0,05
Бор До 0,1
)Келезо Остальное (1)
Да(и(а((cTaz(h яв.1(я етс((и а ибо ((eL близкой к изобрстепи(о.
Недостаток этой стали заключается в том, что опа имеет низкую жаростойкость. Испытания образцов (размером 15 30 мм) на жаростойкость показывают, что при температуре
900 С привес за 100 час составляет 27,4—
29,4 г/м, скорость окисления 0,277—
0,290 г/м -.час.
Целью изобретения является повышение жаростойкости стали.
Указанная цель достигается тем, что предложенная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:
Углерод 0,15 — 0,25
Хром 14 — 16
Никель 3,0 — 4,5
Бор 0,001 — 0,005
Марганец 6 — 10
Кремний 1,5 — 2,5
Титан 0,10 — 0,25
Железо Остальное
Предложенная сталь имеет следующие свойства:
Предел прочности при 20 С, к(/>(к(з 63,5 — 72,0
Относительное сужение, ",, 26 — 42
Относительное удлине/о 26 — 38
Предел прочности при
800 С, кг/мм - 21,3 — 23,5
Предел текучести при
800 С, кг/мм - 12,0 — 12,7
Относительное сужение прп
800 С, % 64 — 75
Температура начала интенсивного окалинообразования, С 1000
Предложенная сталь имеет высокую жаростойкость при 600 — 900 С.
Пример. Испытывали жаростойкость стали, содержащей, вес. % .
Углерод 0,2
Кремний 2,19
Марганец 9,75
556195
Формула изобретения
Привес за 100 час
Скорость окисления, г/м -час
Образец, г/и
0,0078
0,0072
10,0
0,10
0,095
9,5
Составитель Т. Платипина
Техред М. Семенов
Корректор 3. Тарасова
Редактор С. Макогон
Заказ 1059, 18 Изд. ¹ 393 Тира>к 775 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раугпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Хром 15,4
Никель 4,10
Титан 0,22
bop 0,005
Результаты испытаний при 900 С на образцах размером 15)(30 мм приведены в таблице.
Предложенная сталь может быть широко использована для изготовления отливок для термического оборудования.
Сталь, содержащая углерод, кром, никель, бор, марганец, кремнии, титан, железо, о т л и5 чающаяся тем, что, с целью повышения жаростойкости, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес, %:
Углерод 0,15 — 0,25
Хром 14 — 16
10 Никель 3,0 — 4,5
Бор 0,001 — 0,005
Марганец б — 10
Кремний 1,5 — 2,5
Титан 0,10 — 0,25 железо Остальное
Источники информации, принятые во внимапгге при экспертизе:
1. Патент ЧССР № 126023, кл. 40b 39/26, 1968.
