Способ получения коврового изделия и машина для его осуществления

 

0 НИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«п 556201, Союз Саветски1«

Социалистических

Ресвублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительнюе к авт. свирид-ву (22) Заявлено 10.10.75 (21) 2197557/ (51) М. Кл. D 03D 39/00

D 04В 23/08 с присоединением заявки № 2182637/12 (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 13.06.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.054:677. .055 (088.8),(72) Автор изобретения

Д. И. Петров

Витебский ковровый комбинат им. 50-летия Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОВРОВОГО ИЗДЕЛИЯ И МАШИНА

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения коврового изделия и машины для осуществления этого способа.

Известен способ получения коврового изде- 5 лия, включающий формирование тканеподобного каркаса из нитей коренной основы и утка и формирование в направлении нитей коренной основы петель ворса из нитей ворсовой основы с последующим закреплением 1о полученных петель ворса на каркасе.

Машина для осуществления этого способа содержит механизмы подачи нитей коренной и ворсовой основ, механизм подачи утка, имеющий прокладчик (челнок), установленный с 15 возможностью перемещения по направляющей, устройство для формирования петель ворса и устройство для закрепления петель ворса на каркасе (1).

Однако такой способ имеет существенные недостатки: образование ворса осуществляется через пруток, что ограничивает производительность, поскольку образование одной петли ворса осуществляется за 2 — 3 оборота главного вала машины, и значительно усложняет оборудование, ограничивает плотность ворса по утку. Петлевой способ требует наличия каркасной ткани, увеличенного расхода ворсовых нитей, так как они выходят на изнанку изделия, большой расход аппрета (вязально-прошивной способ) .

Соответственно и машина для осуществления этого способа имеет определенные конструктивные особенности: так в случае образования ворса с использованием прутков применяются специализированные ткацкие станки, а при петлевом способе — вязально-прошивное оборудование.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение ассортимента ковровых изделий.

Это достигается тем, что в способе получения коврового изделия, включающем формирование тканеподобного каркаса из нитей коренной основы и утка и формирование в направлении нитей коренной основы петель ворса из нитей ворсовой основы с последующим закреплением полученных петель ворса на каркасе, формирование петель ворса производят путем набора нитей ворсовой основы в

«гармошку» над нитями коренной основы, а закрепление каждой петли ворса на каркасе производят путем ее соединения основовязаным переплетением (столбики цепочек) из дополнительной нити с соответствующими уточной нитью и нитью коренной основы.

Машина для осуществления этого способа содержит механизмы подачи нитей коренной

556201

15

25 и ворсовой основ, механизм подачи утка, имеющий прокладчик, установленный с возможностью перемещения по направляющей, устройство для формирования петель ворса и устройство для закрепления петель ворса на каркасе, причем устройство для формирования петель ворса содержит направляющие желобки для нитей коренной и ворсовой основ и установленные над ними с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи нитей основ и с возможностью качания над направляющими желобками приводные крючки для взаимодействия с нитями ворсовой основы, а устройство для закрепления петель ворса на каркасе содержит приводной брус с язычковыми иглами, установленными с возможностью перемещения между направляющими желобками, и механизм прокладывания дополнительных вязальных нитей на язычковые иглы, содержащий установленную на оси рамку с трубчатыми нитеводителями, а прокладчик механизма подачи утка расположен за спинками язычковых игл над приводными крючками.

На фиг. 1 показана схема машины для реализации предлагаемого способа получения коврового изделия; на фиг. 2 — 4 — циклы последовательного процесса формирования петель ворса «гармошкой»; на фиг. 5 — разрез коврового изделия поперек нитей утка; на фиг. 6 — вид на ковровое изделие со стороны изнанки.

Машина содержит: механизм подачи нитей

1 коренной основы 2; механизм подачи нитей

3 ворсовой основы 4; механизм подачи утка 5, имеющий прокладчик 6, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей 7; устройство для формирования петель ворса 8, содержащее направляющие желобки 9 и расположенные над ними приводные крючки 10, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи нитей 1, 3 и с возможностью качания над желобками 9.

Устройство для закрепления петель ворса на каркасе содержит приводной брус 11 с язычковыми иглами 12, имеющими Возможность возвратно-поступательного перемещения между желобками 9, и механизм прокладывания дополнительных вязальных нитей 13 с основы 14, имеющий рамку с трубчатыми нитеводителями 15, установленную на оси 16.

Крючки 10 связаны с приводом (на чертежах не показан) через систему рычагов. Рычаг 17 выполняет функцию ведущего звена.

Ковровое изделие оттягивается через грудницу 18 вальяном 19. Крючки 10 установлены на оси 20 на платформе 21.

Способ получения коврового изделия осуществляется на машине следующим образом.

Ковровое изделие формируется с трех основ: коренной, вязальной, ворсовой и одного утка. Коренная основа проходит через направляющие желобки 9, грудницу 18 и попадает

ЗО

65 на вальян 19. Коренная основа получает движение только от вальяна. Ворсовая основа закладывается в те >ке желобки 9, но поверх нитей коренной основы (ворсовую нить можно пустить и раздельно) идет также на вальян и получает дополнительное движение от ворсонаборных крючков 10.

Особую роль в формировании изделия играет вязальная основа, осуществляющая привязку нити утка и ворсовой петли к нитям коренной основы. Нити вязальной основы пробираются в рамку с нитеводителями 15, совершающую качательное движение вокруг оси

16, которая в свою очередь движется поперечно вправо †вле на один шаг плотности коренной и ворсовой основы. Рамка своим двойным ходом осуществляет заводку нитей под крючки язычковых игл 12 поочередно то с одной, то с другой стороны, а также при переднем положении (качательное движение по чертежу влево) образует открытый зев между нитями вязальной основы и иглами 12, куда закладывается уточная нить. Язычковые иглы

12, кроме движения вверх — вниз, движутся в нижнем положении поперечно влево — вправо также на шаг плотности каркасной и ворсовой основы. После прокладки уточной нити рамка своим ходом вправо прижимает уточную нить к иглам 12, а захваченные иглами

12 нити вязальной основы при ходе их вниз привязывают уток и ранее поданные ворсовые петли к коренной основе, после чего происходит набор ткани, и процесс повторяется.

Благодаря образованию каркаса с применением открытого зева предложенная машина позволяет легко воспроизвести петли ворса в изделиях как для «букле» так и для разрезного ворса.

Образование ворсовых петель осуществляется следующим образом. Набор петель ворса производится крючками 10, имеющими ось качания 20 на подвижной платформе 21, получающей возвратно-поступательное движение от рычага 17. При движении рычага 17 вправо по чертежу рабочая часть крючка 10 приподнимается вверх на определенную высоту, которая обеспечивается ограничителями, установленными на платформе 21, и занимает крайнее правое положение (см. фиг. 2). Величина этого хода определяет высоту петель ворса и регулируется величиной хода рычага

17. Затем происходит реверс движения рычага 17 (влево), и прежде чем начнется движение влево платформы 21 и крючка 10, его рабочая часть опускается, прижимает ворсовую нить к дну направляющего желобка 9 и, двигаясь влево, образует петлю ворса (см. фиг. 3). В крайнем левом положении происходит небольшой выстой крючка 10, в момент которого осуществляется привязка образованной петли к коренной нити (см. фиг. 4). Затем процесс образования петель ворса повторяется аналогичным образом.

Такое выполнение механизма образования ворса обеспечивает высокую скорость и на556201 дежность работы машины и повышение ее производительности, более высокую плотность ворсовых пучков по основе и утку (более чем в 2 раза по сравнению с существующими машинами), упрощает создание рисунка за счет высоты ворса, позволяет использовать пряжу любых волокон натуральных и синтетических вплоть до пленки и ровницы.

Таким образом, предложенная машина имеет простую и надежную в работе конструкцию за счет малого количества узлов и простоты их, не требует применения каркасной ткани, а создаваемая самой машиной каркасность изделия является наиболее прочной по сравнению с известными структурами, что позволит выпускать ковровые изделия без аппрета или с небольшим слоем аппрета, высокий

КПД (более 90 ) за счет резкого уменьшения обрывности нитей и простоты ликвидации обрывов и пороков и пониженный уровень шумности работы. Это создает хорошие предпосылки для многостаночного обслуживания.

Формула изобретения

1. Способ получения коврового изделия, включающий формирование тканеподобного каркаса из нитей коренной основы и утка и формирование в направлении нитей коренной основы петель ворса из нитей ворсовой основы с последующим закреплением полученных петель ворса на каркасе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения ассортимента ковровых изделий, формирование петель ворса производят путем набора нитей ворсовой основы в «гармошку» над нитями коренной основы, а закрепление каждой петли ворса на каркасе производят путем ее соединения основовяза10

35 ным переплетением из дополнительной нити с соответствующими уточной нитью и нитью коренной основы.

2. Машина для осуществления способа по п. 1, содержащая механизмы подачи нитей коренной и ворсовой основ, механизм подачи утка, имеющий прокладчик, установленный с возможностью перемещения по направляющей, устройство для формирования петель ворса и устройство для закрепления петель ворса на каркасе, отличающаяся тем, что устройство для формирования петель ворса содержит направляющие желобки для нитей коренной и ворсовой основ и установленные над ними с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи нитей основ и с возмо>кностью качания над направляющими желобками приводные крючки для взаимодействия с нитями ворсовой основы, а устройство для закрепления петель ворса на каркасе содержит приводной брус с язычковыми иглами, установленными с возмо>кностью перемещения между направляющими желобками, и механизм прокладывания дополнительных вязальных нитей на язычковые иглы, при этом прокладчик механизма подачи утка расположен за спинками язычковых игл над приводными крючками.

3. Машина по п. 2, отл ич а ю ща я ся тем, что механизм прокладывания дополнительных вязальных нитей на язычковые иглы содержит установленную на оси рамку с трубчатыми нитеводителями.

Приоритет по пп. 2 и 3 исчислять от 16.10.75

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Талызин M. Д. и др. Ворсовые ткани и искусственный мех. М., Ростехиздат, 1963, с. 38 — 86.

556201

Составитель А. Смолякова

Корректор Н. Аук

Техред Н. Аук

Редактор Н. Хубларова

Типография, пр. С .пунова, 2

Заказ 1169/6 Изд. № 449 Тираж 532 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Рау гская наб., д. 4/5