Устройство для укладки пластин в пакет

 

(il) 556509

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 369083 (22) Заявлено 13.08.70 (21) 1473447/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 23.05.77 (51) М. Кл Н OIF 41/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.318.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Н. Ф. Андросов

Вру

® Я г;:. = той (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПЛАСТИН

В ПАКЕТ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления трансформаторов, в частности укладки пластин магнитопровода в пакет, и может быть использовано в электротехнической промышленности.

По основному авт. св. № 369083 известно устройство, содержащее основание, на котором установлены боковые упоры, торцовый упор и досылатель пластин, выполненный в виде вращающегося от индивидуального привода валика, установленного между боковыми упорами. Торцовый упор установлен на каретке, выполненной с возможностью перемещения вдоль оси устройства.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем одновременной сборки стержня магнитопровода, Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве на торцовом упоре установлен дополнительный упор, связанный с приводом его вертикального перемещения, а боковые упоры выполнены в виде направляющей, в которой установлены подпружиненные вкладыши со сдвигом по ширине относительно друг друга.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 3 показан подвижной боковой прижим; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 — торцовый упор с дополнительным упором; на фиг. б— вертикальный прижим.

Устройство для укладки пластин в пакет, выполненное в виде тележки 1 с поперечными

5 ребрами 2, содержит привод 3, подвижные боковые прижимы 4, переставные боковые упоры 5, торцовый упор б, установленный, например, на каретке 7, несущий досылочный валик

8, вертикальный прижим 9, установленный на

10 тележке между переставнымн боковыми упорами 5.

Подвижной боковой при>кпм 4 содержит скобу 10 для установки на основание тележки 1, фиксатор 11, стойку 12 с установленным

15 па ней, например, пневмоцилцндром 13 с двусторонним ходом поршня. На штоке поршня установлена несущая планка 14 с направляющими 15, в которых установлены вкладыши 16. Каждый вкладыш 16 имеет не20 подвижный элемент 17 и подвижной 18 с пружиной 19. Втулка 20, установленная на корпусе пневмоцилиндоа 13, взаимодействует со штоком 21, закрепленным на планке 14.

Боковые переставные упоры 5 выполнены без

25 силовых цилиндров, аналогично прп кимам 4.

Торцовый упор б снабжен дополнительным упором 22 (с возможностью вертикального перемещения), обеспечивающим заданный сдвиг пластин одна относительно другой, и

30 вместе с упором 22 установлен шарнирно на

556509 магистрали подается в силовые цилиндры 13 со стороны, противоположной штоку. Боковые прижимы 4 перемещаются и вкладышами

16 поджимают пластину к неподвижным упо0 рам 5. В конце хода прижимов 4 срабатывает выключатель, при этом прижимы находятся вплотную с боковой кромкой пластины, но пз-за отсутствия давления в цилиндре 13 не препятствуют продольному перемещению пластины, и валик 8 досылает пластину до торцового упора 6. Когда пластина дойдет до упора б, включается переключатель, подается питание в цилиндр 29, и дополнительный упор 22 опускается на пластину. Одновременно питание подается в цилиндр 37 вертикального прижима 9, и прижим выходит из зоны пластин.

Когда пластина еще не сброшена в устройство, т. е. пе вышла из контакта с механиз-, мом сброса, происходит переключение переключателя и подается питание в цилиндр 29 дополнительного упора 22 и в цилиндр 37 вертикального прижима 9, но с противополо>кной.стороны поршней. Дополнительный упор 22 поднимается вверх, а вертикальный прижим 9 перемещается к пластинам по горизонталии.

После того как поршень 41 дойдет до упора, питание из цилиндра 37 через выемку 51 по каналу 49 поступает в цилиндр 43, поршень 44 перемещается вниз и прижимает лапку 46 к уложенной пластине.

Прп подаче и сбросе очередных пластин цикл повторяется.

Подъем прижимной лапки 46 осуществляется следующим образом. При выходе лапки 46 из зоны пластин в горизонтальной плоскости, когда отверстие канала 50 штока 42 войдет в цилиндр 37, питание по каналу 50 через отверстие 53 из цилиндра 37 поступает в цилш«др 43 и, воздействуя на поршень 44, поднимает прижимную лапку 46.

При укладке пакета, за счет распущенности пластин, его высота несколько больше высоты неподвижного элемента 17 вкладыша 16, но не выходит за пределы подвижного элемента 18. В процессе укладки очередных пакетов пружины 19 сжимаются, подвижные элементы 18 утапливаются, и пакеты приближаются к размеру по высоте, близкому к расчетному.

Устройство обеспечивает сборку половины сечения стержня. После сборки заданного количества пакетов на них устанавливают технологические банда>ки и в таком виде передают их на участок сборки магнитопроводов.

Эффективность применения предлагаемого устройства по сравнению с существующими конструкциями заключается в повышении

33 для вращения досылочного валика 8, размещенного на штангах 34, шарнирно установленных на валиках 35 со смещением центра тяжести к досылочHому валику 8. Для фиксации поло>кения каретка 7 снабжена фикса- 15 тором 36.

Вертикальный прижим 9 выполнен в виде цилиндра 37, подвижно установленного в стойке 38, имеющей винт 39 для фиксации положения цилиндра 37 и фиксатор 40. В ци- 20 линдре 37 расположен поршень 41 со штоком

42, на другом конце которого под углом 90 закреплен цилиндр 43. В цилиндре 43 установлен поршень 44 со штоком 45„ на кбнце которого укреплена 25 прижимная лапка 46. Цилиндр 37 имеет регулировочный болт 47 для ограничения хода поршня 41, а для подачи питания в цилиндр с двух сторон в днищах установлены штуцера 48. В поршне 41 и штоке 42 имеются ка- 00 налы 49 и 50, а в цилиндре 37 — выемка 51.

Цилиндр 43 выполнен с каналом 52 и выходным отверстием 53. Выход канала 50 в цилиндр 37 удален от поршня 41 на расстояние, равное длине прижимной лапки 46. 35

Устройство для укладки пластин в пакет работает следующим образом.

Перед укладкой пластин боковые переставные упоры 5 с наорапными по конфигурации стержня магнитопровода вкладышами 16 устанавливают на ребрах 2 тележки 1 с удалением от оси сброса подачи пластин на расстояние больше половины ширины стержня.

Боковые прижимы 4 с вкладышами 16 закрепляют на ребрах 2 так, чтобы в крайнем (в 45 сторону неподвижных упоров 5) положении штоков цилиндра 13 вкладыши 16 прижимов

4 и упоров 5 образовали формующий контур, по ширине соответствующий ширине формуемого стержня. 50

Неподвижный торцовый упор 6 и подвижной дополнительный упор 22 закрепляют под углом, соответствующим углу реза пластины с некоторым удалением от торца поданной или сброшенной в устройство пластины. Вертикальный прижим 9 устанавливают так, чтобы в крайнем выдвинутом положении прижимная лапка 46 несколько захватывала край пластины нижнего (самого узкого) пакета.

65

3 штанге 23, закрепленной в стойке 24 болтом

25. Фиксация упоров под углом, соответствующим форме пакетируемых пластин, осуществляется болтом 26. Дополнительный упор

22 имеет вкладыш 27, толщину которого выбирают по заданному размеру сдвига пакетируемых пластин. Вкладыш 27 закреплен на штоке 28 поршня силового цилиндра 29 болтами 30. На стойке 31 каретки 7 установлен привод 32 с редуктором и ре енной передачей

После закрепления упоров и прияимов шток силового цилиндра 13 отводят в край«ее утопленное положение, шток 28 цилиндра 29 поднимают вверх, включают электропривод 32, и в таком виде устройство готово к работе. Отвод прижимов осуществляют пуteil подачи питания в силовые цилиндры этих узлов.

При обратном ходе механизма сброса, когда пластина подана в устройство, включается переключатель (не показан) и питание из производительности путем одновременной

555509.9 сборки стержня магнитопровода, за счет механизации пропесса шихтовки листов пакета.

Формула изобретения

Устройство для укладки пластин в пакет по авт. св. № 369083, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной сборки стержня магнптопровода, па торцовом упоре установлен дополнительный упор, связанный с приводом сго вертикального перемещения, а боковые

5 упоры выполнены в виде направляющей, в которой установлены подпружиненные вкладыши со сдвигом по ширине относительно друг друга.

556509

47пг. b

Составитель В. Перевозовский

Редактор С. Заика Техред 3. Тарасова Корректоры: 3. Тарасова и Е. Хмелева

Заказ 996/11 Изд. ¹ 389 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапчнова. 2