Регулярную насадку для тепломассообменных аппаратов

 

ОЛ ИСАНИ Е, ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВХОРШОМУ СВйДЕХБДЬ4:ТВУ (11) 556826

СОФ3 СОВетских (@ииапистицескин

1ззспу пии

l

Всудврствннни9 квинтет

Фюянтн Мнннстпнн ЮУ

M,целям нз05ащнн1 н нтнвлпнй (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Яаивдеио Ю.09.75 (21) 2171149/26 с приеоедииением заявки М(51) М. Кл"

801 0 53/20 (53) УДК

66.048.375 (088.8) (23) Приори теч (43) Ончбпииоваио 05.05.77. 1зюллетеиь % f7 (46) Бита опубликования описания 12.09.77 (72ъФ A.вторы изобретения

Н. 8. Васин, В. М. Задорский, В. И. Олемберг и 8. И. Григоренко (71) Заявитель

Завод — ВТУЗ ппи Карагандинском металлургическом комбинате (54} РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ

АППАРАТОВ

1 2

Изобретение относится к устройствам для осуществления процессов тепломассообмена и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с применением абсорбции, ректификации, охлаждения, выпаривания и других тепловых и диффузионных процессов.

Известна насадка из плосконараллельных пластин. Недостатком насадки является сравнительно низкая эффективность контакта фаз (из-эа неравномерности толщины и слабой турбулизации стекающей по пластинам пленки жидкости) и узкий диапазон устой ивой работы при изменении нагрузок по жидкой фазе (иэ-за разрыва пленки на струйки при малых нагрузках и утолщения ее при высоких нагрузках) .

Предложенная насадка отличается от известной тем, что каждая пластина снабжена наклонными попарно-установленными чередующими по высоте срезающими и перераспределительными элементами, выполненными, например в виде полос, одни из которых жестко закреплены на пластине, а другие установлены с зазором по отношению к ней.

На чертеже изображена предлагаемая насадка, продольный разрез.

Насадка состоит иэ вертикальных параллельных пластин 1 и расположенных регулярно по высоте и попарно- расп оложени ых среза ющи х 2 и пе рераспределительных 3 элементов. Элементы 2 и 3 могут быть выполнены, например, в виде прямоугольных полос из листового материала и установлены с зазором и под углом по отношению друг к другу.

Элемент 3 установлен с зазором и по отношению к пластине 1. Величина углов и зазоров между элементами 2 и 3, а также между пластиной 1 и элементами 3 определяется расходом физическими свой.

1 ствами фаз и требуемой толщиной пленки жидкости.

Расстояние между соседними парами срезающих и перераспределительных элементов выбирается таким, чтобы обеспечивалось обновление пленки жидкости с требуемой частотой.

Насадка работает следующим образом.

Поступающая в аппарат, в котором установлена насадка, жидкость стекает пленкой по стенкам пластин, контактируя с газом (паром). Толщина стекающей пленки жидкости и равномерность ее распределения по поверхности насадки регулируются величиной зазоров и углов наклона элементов между собой и по отношению к пластине и устанав ъ Ф,4уг

556826

Составитель С. Баранова

Техред А. демьянова

Корректор A. Гриценко

Редактор О. Филиппова

Заказ 1079 40

Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 лиьаются постоянными, Постоянство толины и равномерность растекания пленки по насадке обеспечивают стабильность характеристик и высокую эффективность работы в широком диалазоне изменения нагрузэк по фазам, а также и случаях изменения физических свойств и массовых расходов перерабатываемой жидкости по его высоте, характерных, например, для процессов ректификации.

При набегании пленки жидкости на срезающий элемент 2 происходит срыв ее со стенки пластины 1 и соударение с плоскостью элемента 3. Это приводит к перемешиванию жидкости на элементе, периодическому перераспределению и обновлению слоев стекающей пленки и следовательно, к интенсификации процессов тепло- и массообмена, Кроме интенсификации проводимых процессов и расширения диапазона устойчивой работы из-за наложения с определенной частотой возмущений на пленку жидкости и обеспечения гарантированной толщины и равномерности растекания пленки по поверхности насадки при изменяющихся нагрузках по жидкой фазе элементы 2 и 3 способствуют пассивации процесса образования осадков на пластинах при переработке загрязненных продуктов и насыщенных растоворов. Данный эффект обусловливается регулярным перемешиванием и перераспределением слоев пленки жидкости на насадке, препятствующим отложению солей и твердых частичек.

Формула изобретения

Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов, содержащая плоскопараллельные пластины, о т л и ч а ю щ,а я с я тем, что, с целью повышения эффективности за счет обеспечения гаранти15 рованной толщины и равномерности растекания пленки по поверхности насадки и расширения диапазона устойчивой работы, каждая пластина снабжена наклонными попарно-установленными череду1ащимися по высоте срезающими и перераспределительными элементами, выполненными, например, в виде полос, одни из которых верхними кромками жестко закреплены к пластине, а другие — установлены с зазором и под углом по отношению к ним и к пластине.