Способ нанесения покрытий из порошкообразных полимеров на внутреннюю поверхность нагретых изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (1Ц 556843 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено08.04.75 (21) г1гг656/12 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано05.05.77, Бюллетеиь № 17 (б1) М. Кл в

В 05 В 5/08 в ге с 1з/00

Гаоударственный комнтет

Совета Мнннотров СССР по делам нзобретеннй н отнрытнЙ (Р) УД1 678.5. .056 (088.8) (45) Дата опубликования описаиия05.07,77 (72) Авторы изобретения

H. И. Егоренков, Н. В. Деменко, Д. Г. Лин и Е. H. Соколов

Институт механики металлополимерных систем.

AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРОВ НА ВНУТРЕНН!ОЮ

ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технолог-и нанесения полимерных покрытцй на изделия .иэ порошковых материалов.

При нанесении покрытий на внутрецикею поверхность изделий используют транаао1о тирование и осыпание порошка в полости нагретого изделия.

Транспортирование порошка осущестмщ ется потоком газа при создании разреже ния в полости изделия. Ю

Недостатком данного способа является охлаждение изделия газом, что снижает йроизводительность процесса получения покрытий.

Известен также центробежный способ та нанесения покрытий, использующий осыпание полимера во внутренней поверхностй вращающейся трубы (изделие). Трубу укрепляют в торцовых уплотняющих зажимах, приводят во вращение и во время ее вра- 20 щения загружают внутрь порошковый полимер. Снаружи, вдоль оси трубы, перемещаются кольцевой нагреватель и охлаждающий контур. При осыпании порошка по поверхности нагретой трубы образуется покрытие. 25

После достижения необходимой толщины ттокрьттия остаток порошка выгружают.

Однако в данном способе производитель» ттесть apogecca нанесения и качество пок»

Рытня остаются невысокими

Нелью данного изобретения является создание способа нанесения покрытий из

t порощкообразных полимеров на внутреннюю поверхность нагретых изделий, позволяю тцего повысить качество покрытия и произ» водительность самого процесса.

Это достигается следующим образом.

Перед загрузкой порошка полимера в изделие в него вводят твердые сферичео» кие частицы диаметром 5-50 мм, кроме того, чтобы обеспечить нанесение покры» . тий на немагнитные материалы, исполь1эуют твердые сферические частицы ha фер ромагнитных материалов, а на изделие накладывают магнитное поле.

Деталь, с подготовленной для нанесе ния покрытий поверхностью, эакрепляетса в специальных уплотнительных приспосо;блениях и приводится во вращение. Материал

556843

Составитель М. Никулина

Редактор О. Иванова Техред М. Ликович Корректор л. Веселовская

Заказ 1178/41 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.,ими частицами псдается не.« .,редственно во вращающееся изделие.

Попадая на нагретую поверхность, полимер плавится, образуя покрытие, причем сферические частицы не остаются в соста ве сформированного .покрытия, а лишь исполь-« зуются для его получения.

При достижении требуемой толщины покрытия оставшийся порошок вместе со сферическими частицами выгружается и р изделие подвергается необходимой дополнительной термообработке.

Наиболее оптимальными для осуществления способа являются частицы диаметром от

5 до 50 мм. Частицы диаметром менее 5 мм @ не обеспечивают эффективного уплотнения > кроме того, имея маленький вес, они прилипают к полимеру и остаютоя в составе покрытия. Для крупных частиц (диаметр бс лее 50 мм) уплотнение полимера происхо- щ дит не на всей поверхности, а только на ее части. Сферические частицы желательно изготавливать из материала, имеющего низкую адгезию к полимеру, причем термостойкость их должна превышать температу- и ру формирования покрытий.

При использовании данного способа нанесения покрытий на немагнитные материалы целесообразно использовать. сферичеокие ферромагнитные частицы, a процесс 3О нанесения покрытий производить в. магнит ном поле.

При стационарном магнитном поле сферические частицы можно остановить в одном положении. ЗЬ

Наложение переменного магнитного поля позволяет сплавить -покрытие за счет индукционного нагрева сферических частиц. Применение той или иной разновидности магнитного поля в каждом слу- 46 чае определяется исходя из конкретных задач.

Пример. Были нанесены полиэтиленовые покрытия на внутреннюю поверхность стальных втулок .с внутренним диаметром 60 мм. Длина втулки составляла 300 мм, толщина стенок - 10 мм.

Предварительно нагретые до температуры

180 С втулки закрепляли в зажимах спео циального приспособления, служащего для вращения втулки. (Скорость вращения зажимов приспособления составляла 120 об/миц, втулка в приспособлении закреплялась горизонтально), Затем втулку приводили во вращение и внутрь ее подавали порошок полиэтилена, 50% объема которого составляли стальные шарики со средним диаметром .10 мм. Через 15 сек после подачи порошка втулку останавливали, оотатки порошка проплавляли при 180 С. о

Толщина покрытия, полученного по такой технологии, составляла,1,5 мм.

Получаемые покрытия отличаются повышенной плотностью.и практически не имеют дефектов, производительность процесса увеличивается почти вдвое.

Формула изобретения

1. Способ нанесения покрытий из порошкообразных полимеров на внутреннюю поверхность нагретых изделий, содержащий загрузку порошка полимера в полость изделия, осыпание его на поверхности и после= дующую выгрузку остатка, о т л и ч а ю= шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса нанесения и качества покрытий, перед загрузкой в порошок полимера вводят твердые сферические частицы диаметром 5-50 мм.

2, Способ но п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что с целью обеспечения возможности нанесения покрытий на немаг нитные материалы, используют твердые сферические частицы из ферромагнитных материалов, а на изделие накладывают магнитное поле.