Способ получения цементно-сырьевой смеси

 

и й1-5570ь9

Союз Советомi

Социапнстичеснит

Республик

О П и (: А Я -и--лф»ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) До пол н ит ел ьн ое к авт. саид-ну (22) Заявлено 20.10,75 (21) 2182328(33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77, Бюллетень № 17 (4б) Дата опубликования описания 21.07.77 (61) M. Кл.е

С 04 В 7(38

Государственный комитет

Совете Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК

666.94.03 (088,8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Сафонов, И. А. Семченко, Н. Ф. Ананенко, Л. И. Финкельштейн и А. Ф. Аниканов

Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к промышленности строител ных материалов, а именно к технологии производства цементно-сырьевой смеси с использованием ортосиликатокальциевых шламов, Известен способ получения цементно-сырьевой смеси с использованием ортосиликатокальциевого шлама путем дробления карбонатного компонента с последующим совместным помолом компонентов и корр ектироватвтем смеси (1), Недостатком известного способа является низ- 1О

icoe качество клинкера, пониженная производительность сырьевых мельниц и высокий расход электроэнергии, что обусловлено совместным помолом сырьевых материалов различного гранулометрического, минералогического состава и прочности 1н

Целью изобретения является интенсификация последующего процесса обжига и повышение качества клинкера.

Достигается это тем, что карбонатный компонент предварительно размалывают до остатка на 20 сите 008, равным 5-60%.

Сущность изобретения состоит в том, что, учитывая физические и химико-минералогические особенности компонентов, получают сырьевую шихту рационального фракционного состава, Высо- 2а кая дисперсность карбонатного компонента шихты, оптимизацля мелющей загрузки мельниц с учетом физических свойств и состава исходных компонентов позволяет повысить прочностные характеристики клинкера и снизить расход энергии на помол шихты.

Выполнение предложенного способа иллюстрируется следующим примером: карбонатньй компонент вначале был раздроблен до кусков размером 5-50 мм, после чего предварительно размалывался до 5-60% остатка на сите 008 в сырьевой мельнице Ф 3,2-15 м с шаровой мелющей загрузкой.

Смесь предварительно размолотого известняка с белитовым компонентом домалывалась до 10-30% остатка на сите 008 в мельнице с комбинированной загрузкой (мелющие шары + цильпебс). Полученная шихта корректировалась до заданного химического состава и подавалась на обжиг.

При проведении опытов было досхигнуто повы: шение реакционной способности шихты и качества клинкера на 10%, снижение энергозатрат на помол на 12%.

Формула изобретения

Способ получения цементно-сырьевои смеси с

5 57069 оставителв А. Кулабухова

Коррек-ор Л. Веселовская

Техред И, Асталоги нактор 11, f! 11 ..(адае заказ 1077, 49 тираж 764 Подписное

11111" 1П11 Государственного ко гитета Совета Министров СССР но делаги и.-обггетений и открьггий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

О

Филиал ППП "1Ьтент",, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 использован; ем ортосиликатокальциевого ииама путем дрооления карзонатного компоне1па с

ПОСЛСЛУ Орн=.-„гд;г;е::;.Стн 1Ь1 ЛО„1ОЛОу,! .К".О;П1ОПЕНтОВ И

1 1 РО,-.,-1ПРО! T!:..., -. f. —.,.-.-н а. .:.;", .,О „, П Ч а ГО 1П И и С и тЕМ. и ",ль:";;I1 < + н,, 4 ;: . ",„ ;! 1 !jf .,нв н оощег(i про кафонатный комлонент предварительно размалыают до остатка нв апе 008 равным 5-60%.

Источники информации, принятые во внимание при экс11ертизе:

1. Авторское свидетельство CCCPN 301057, кл, С 04 в 7/00, 1967 г.