Способ получения заготовок оптической керамики

 

О П И C А H И Е (ц аатотэ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 19.02.76 (21) 2326100/33 (53} М. Кл С 04 В 35/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,05.77. Бюллетень № 17 (53) УДК 666,652(088.8) (45) Дата опубликования описании 04.10.77

Государотееииый комитет

Совета Иииистроа СКр оо делам изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Ф. K. Волынец и Э. Г. Черневская (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ОПТИЧЕСКОЙ

КЕРАМИКИ

Изобретение относится к способам полученйя оптической керамики методом горячего прессования и может быть использовано для изготовления изделий, например, на основе фторидов щелочных и щелочноземелыьтх металлов, Известен способ изготовления оптической керамики в графитовых пресс - формах, однако графйт обладает невысокой прочностью на сжатие, что ограничивает область его применения (1 j, Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения оптической керамики и молибденовых пресс — формах с последующим медленным охлаждением, до нескольких градусов в час(2).

Недостатком данного способа является относи-. тельно невысокое качество получаемых заготовок, длительность процесса, а также возможность взаимодействия прессуемого материала с материалом пресс - формы и спекания их.

Целью изобретения является повышение качества заготовок и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается за счет того, что при получении заготовок оптической керамики путем горячего прессования в металлической прессформе с последующим охлаждением без нагрузки

2 пресс - форму футеруют углеродистой тканью, а . охлаждение ведут со скоростью 150 — 300 град/час.

Пирографитиэированная ткань изолирует прессуемый порошок от металлической пресс-формы и предотвращает их взаимодействие, а также затекание порошка в зазоры между деталями пресс— формы, ликвидируя опасность спекания материала . с пресс-формой. Кроме того, углеродистая ткань "амортизирует" упругое последействие пресс

И1 - формы. При этом различие коэффициентов термического расширения (которые у керамики на основе фторидов щелочноземельных элементов в несколько раз выше, чем у металла пресс - формы) при быстром снижении температуры после преси сования обеспечивает отрыв заготовки керамики от обоймы и также "амортизирует" последействие пресс — формы.

Пример осуществления способа для оптической керамики на основе фтористого бария в виде

З1 заготовок цилиндрических дисков диаметром

50мм, которые в обычных условиях прессования растрескиваются. Внутреннюю полость рабочей части пресс - формы футеруют пирографитнрованиой тканью толщиной 0,3 мм (марки ПГТ-2) в виде цилиндра - обечайки и двух дисков-прокладок над

55iCI79

Составитель Н. Соболева

Техред Н. Анд рейчук

Редактор И. Квачадзе

Коррскiор l Паiш

Заказ 1086/50

Тираж 764 Полли слое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров (т. (Р но делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4(5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и под уплотняемым порошком. Пресс - форму о материалом нагревают до заданной температуры и сразу после окончания прессования и снятия наi рузки охлаждают со скоростью 180 град7час.

Изготовленная s таких условиях oHTH÷åñêàн керамика получается в виде целых заготовок, не обладающих л:ойным преломлением света.

Прографитязированная ткань в процессе прессования впечатывается" в поверхностный слой керамики. позтому для сохранения поверхности керамики целесообразно прокладывать молибденовую и и другую фольгу между порошком и верхпеи и нижней прокладками.

Предлагаемый способ применим также и к оптической керамике на основе других сое ljtHcHHH.

Форм> ла изобре reHHH

Способ получения заготовок оптической керамики путем горячего прессования в металлической пресс - форме с последувзшим охлаждением без нагруз-. ки,о r л и ча ю щи и с я тем, что, с цель;о повышения качества заготовок и упрощения процесса, в пресс. форму предвари гельно укладывают углеродистую ткань, и охлаждение осуществляют со скоростью

150-300 град/час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Конструкционные материалы и изделия на основе углерода, М., "Металлургия", 1969.

". Патент США N4 3.236.595, кл. 23-201, 1966.