Состав для пропитки текстурных бумаг

 

Ьсесоюзкая вЬлектио е " кческеее биохкотека МБЛ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) ВООООО (б1) дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 30.12.75 (21) 2307595/12 с присоединением заявки ЛЪ(23) Приоритет(43) Опубликовано25.05.77.Бюллетень №19 (45) Дата опубликования описанияОЗ.08.77 а. (51) Я. Кл. ,3) 21 Н 3/32

Государственный комитет

Саветв Мнннстрав СССР аа делам изобретений и открытий

C5>) ДК 676.489 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. С. Морозова и О. П. Демидова

Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ТЕКСТУРНЫХ БУМАГ

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности, к пропитывающим составам при изготовлении синтетического шпона, (пропитанная смоляным составом декоративная текстурная бумага), используемым для облицовывания элементов из древесины и щитовых деталей из древеоностружечных и древесноволокнистых плит.

Имитационная отделка древесины малоценных пород, древесностружечных и дре- 1{} весноволокнистых плит в настоящее время широко применяется в мебельной, деревообрабатывающей и строительной промышленноотях.

Из существующил методов имитационной отделки одним наиболее распространенным и перспективным является облицовка синтетическим шпоном на основе пропитанных текстурных бумаг с последующей отделкой лакокрасочными материалами.

Составы, применяемые для пропитки текстурных бумаг, содержат термореактивные

:молы и отвердитель.

Известен состав, содержащий мочевиноформальдегидную смолу и хлористый аммоний Я

Однако синтетический шпон, пропитанный известным составом, имеет недостаточную адгезию к покровному полиэфирному парафинсодержащему лаку, наиболее распространенному материалу для отделки мебели. Недостаточная адгезия приводит к снижению качества покрытий, внешнего вида и физикомеханических показателей, большому проценту отбраковки деталей (до 20 o), что значительно удорожает мебель.

Целью изобретения является мэздание пропитывающего состава для текстурных бумаг, обеспечивающего адгезионные свойства синтетическому шпону к покровному полиэфирному лаку.

Поставленная цечь достигается тем,чт. пропитывающий состав, содержащий мочевиноформальдегидную смолу и хлористый аммоний, дополнительно содержит водоразбавляемую полиэфируретановую смолу воздуш559000

100 ной сушки при следующем соотношении ком -1 понентов, вес, ч.:

Моче винофо рм альдегидная смола 100

Бодоразбавляемая полиэфир5 уретановая смола 10 — 12

Хлористый аммоний 0,2- 0,5 ..

Водоразбавляемая полиэфируретановая смола воздушного отверждения (ВПЭУ) яв ляется продуктом синтеза полиэфирной смолы, полученной из аллилглицидилового эфира, тримеллитового ангидрида, себациновой кислоты и моноаллилуретантолуиленизоцианата.

Предлагаемый пропиточный состав обеспечивает хорошую адгезию отделочного полиэфирного парафинсодержащего лака к син.тетическому шпону, что приводит к практическому отсутствию брака, Готовят композицию путем простого сме- 2О щения одновременно всех компонентов до получения однородной смеси с вязкостью

Elo ВЗ-4 12 — 13 сек.

Пропитку приготовленным составом осуществляют методом протаскивания декоративной текстурной бумаги через пропиточо ный состав с температурой 24-30 С, Сушат пропитанную бумагу при 100-130 С о в течение 5-8 мин, Облицовыванне древес ностружечной плиты синтетическим шноном ЗО о прои. водя Г a rrpeccax при 1 1 0- 1 50 С, удельном давлении,э-H кгс/cr r и времени выf 4. держкн в прессе 3-5 мин. Отделку облицованных синтетическим шпоном деталей производят полиэфирным парафнцосодержащим лаком по принятой в мебельной промышленности технологии. о

Сначала наносят лак наливом при 20 С.

Выдерживают лаковое покрытие до желатинизацин при 20оС в .гечение 10-20 мин. щ

Затем вторично наносят лак наливом при о.

20 С и выдерживают лаковое покрытие до о отверждения при 20 С в течение 24 час.

Оценивают адгезию полиэфирного лака к синтетическому шпону но величине диаметра светлого участка, образованного вокруг от верстия, полученного путем сверления покрытия на глубину 3 мм сверлом диаметром

5 мл1 со скоростью 800 об/мин.

Ниже приведены рецептуры пропитывающих составов по изобретению и результаты испытания на адгезию полиэфирного лака к синтетическому шпону, пропитанному этими составами (в вес.ч.).

Г1ример 1.

Мочевинофорл альдегидная смопа марки МФПС вЂ” 1

Водоразбавляемая полиэфируретановая смола (ВПЭУ) 12

Хлористый аммоний и,2 50

100

0,3

П ример 2.

Мочевиноформальдегидная смола марки МФПС - 1 100

Водоразбавляемая полиэфируретановая смола (ВПЭУ)

Хлористый аммоний 0,3

Пример 3.

Мочевиноформальдегидная смола М-19-62 марки А

Водоразбавляемая поли— эфируретановая смола (ВПЭУ) 12

Хлористый аммоний 0,5

11ример 4, Мочевиноформальдегидная смола М-19-62 марки А 100

Водоразбавляемая поли-! эфируретановая смола (ВПЭУ) 8

Хлористый аммоний 0,5

П ример 5.

Мочевиноформальдегидная смола марки МФПС вЂ” 1

Х,пористый аммоний

Пример 6.

Образец приготавливают следующим об« разом.

Наносят состав, содержащий (в вес.ч.):

Моче вин оф ормальдегидную смолу марки МФПС вЂ” 1 100

Хпористый аммоний 0,3 и его отверждают, Поспе отверждения наносят тампоном полиэфируретанов ю смолу

ВПЭУ. Покрытие сушат при 20 С в гечение 1 час, а затем наносят полиэфирный

lrarc марки Г1Э-246.

При использовании составов по примерам

1-3 пя" íà нет, по примеру 4 диаметр серого пятна 6-7 мм, по примеру 5 — не ме» нее 15 мм, по примеру 6 — 6-7 мм.

Ф орм ула из обре тения

Состав для пропитки текстурных оумаг, coneðæàErrèé мочевиноформальдегидную смо лу и хлористый аммоний, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью повышения адгезии бумаги к покровным полиэфирным лакам, состав дополнительно содержит водоразбавляемую полиэфируретановую смолу, являющуюся продуктом синтеза аллиглицидилового эфира, тримеллитового ангидрида, себациновой кислоты и моноаллилуретантолуиленизоцианата, при спедующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Мочевиноформальдегидная смола 100

Полиэфируретановая смола 10»12

Хлористый аммоний 0,2-0,5

Источники информации, принятые во ВНр. мание при экспертизе:

1. Реферативная информация Мебель"

1974, № 9, с. 12.