Способ обогащения полезных ископаемых

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 560639 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено16.07.75 (21) 2157140уЗЭ с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.77.Бюллетень № 21

{45) Дата опубликования описания 22.07.77

2 (51) М. Кл.

В 03 В 7/00

В 02 С 19/00

Государственный комитет

Совета й1иннстров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.926.. 9 (088.8) (72) Авторы изобретения P. П. Кох, B. P. Ахелик, A. А. Китсник и О. Г. Киррет

Институт химии АН Эстонской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ

И СКОПА ЕМЫХ

Недостатками этого способа является

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности горючего сланца и фосфоритов.

Известен способ обогащения полезных ископаемых, при котором измельчение 5 проводят в высокоскоростных газовгях потоках с переменным градиентом скоростей, выносящих в хвосты первый, более хрупкий компонент, с пocïåäóþùèм выделением из крупнозернистой смеси второго более О прочного продукта, и возвращением сростков на доизмельчение в исходный цикл(1). проведение процесса измельчения материа- !5 ла и последующего, его обогащения лишь в сухом состоянии, высокий уровень шума и громоздкость струйной мельницы, а также улавливание образующейся в огромных количествах пыли. 20

Наиболее близким к изобретению является способ обогащения полезных ископаемых путем многоступенчатого измельчения с последующим отделением соответст вующего компонента (2).

Недостатком известного способа являет ся низкая эффективность процесса обогащения.

11елью изобретения является повышение эффективности процесса обогащения.

Указанная цель достигается тем, что многоступенчатое измельчение осуществляют в центробежно-отражательных мельницах при возрастающих скоростях вращения ротора в каждой последующей ступени.

Процесс обэгащения осуществляют следующим образом.

Исходный материал, например горючий сланец или фэсфоритная руда, предварительно дробится до требуемой крупности и подвергается первичному тонкому измельчению в центробежно-отражательной мельнице

Измельченный материал подвергается классификации и одновременному обогащению, в ходе которых продукты измельчаются втэрично в центробежно-отражательной мельнице при повышенной cKopoctH вращения ротора мельницы. Посл этого вторично измельченный материал должен пройти еше одну операцию классификации. В ре560639

Составитель Н. Бибина

Редактор И. Квачадзе Техред А. Демьянова Корректор A. Гриценко

Закво 1391/124 Тираж 738 Подписное

1ЛНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобпетепий и открытий

1 1 5035, Москва, Ж-3,э, Р iушская наб.,д. 4/5

Филиал .ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зупьrare всех применяемых операций клас-, сификации и многоступенчатого измельчения в качестве конечных продуктов попучают крупнозернистый продукт, который в зависимости от исходного материала может быть либо отходом, либо концентратом, м тонкий продукт, идущий на последующее обогащение, например во фпотационную машину.

Пример осуществления способа. Исходный сланец (схема N1) крупностью 3 мм с содержанием органического вещества

39,6% измельчается в центробежно-отражательной мельнице при скорости вылета материала из ротора мельницы 90 м/сек.

Измельченный продукт направляют в гидро-цикпон 2, диаметром 100 мм. Получаемый слив гидроциклона содержит 55,0% органического вещества, при выходе 59,8% и извлечении из него органического вещества 84,6%, а пески — 15,2% органического вещества, при выходе 40,2% и извлечении

15,4%. Последние направляют на перечистку в гидроциклон. Слив гидроциклона 3 с содержанием органического вещества 40,3% является промпродуктом, а пески — крупнозернистым отходом процесса с содержанием органического вещества 7,9%о при выходе 33,6% и извлечении 5,97о. Слив гидроциклона 2 направляют на перечистку в гидроциклон диаметром 75 мм. Пески а той опер ации гидр оцикл он ир ования с с одержанием органического вещества 47,0% с выходом 47,7% и извлечением 52,5% являются промпродуктом, направляемым на дополнительное измельчение в центробежно-отражательную мельницу, в которой иэмельчаемому продукту сообщается ск »рость 115 м/сек. Слив гидроциклона 4 с содержанием органического вещества

56,0%, выходом 66,4% и извлечением

94,1% является питанием для последуюше-, го флотационного процесса.

Обобщенные промпродукты с содержанием органического вещества 46,7%, общим выходом 54,3% после дополнительного их измельчения в мельнице направляют обратно на гидроциклонирование в гидроциклон. Пески последнего поступают в мельницу, а слив - на флотацию во флотоагрегат 6. По завершении флотационного процесса содержание органического вещества в отходе составляет 4,8,% при выходе

26,6% и извлечении 3,2%. Содержание органического вещества в концентрате после его обезвоживания составляет 90,5% при выходе концентрата 39,8% и извлечении органическorc вещества в концентрàт 90,9%.

Предлагаемый сп особ об огащени я благодаря использованию многостадийного б селективного измельчения руды в центробежно-отражательной мельнице с последующим флотационным методом обогащения позволяет получить более качественный

2й флотационный концентрат и крупнозернистый отход.

Формула изобретения

Способ обогащения полезных ископаемых, преимущественно руд, путем многоступенчатого измельчения с последующйм отделением соответствующего компонента, ЗО отличающийся тем,что,с цепью повышения эффективности процесса обогащения, многоступенчатое измельчение осуществляют в центробежно-отражательных мельницах при возрастающих скорос35 тях вращения ротора в каждой последующей ступени.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

1м3 12623, кп. ВО3 в 7/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

& 130332, кл. В02 с 17/06, 1959.