Высокоогнеупорный электропроводный материал

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистимеских

Республик (11) 560862 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05.11.75 (21) 2186964! 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

2 (51) М. Кл, С 04 В 35/48

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (43) Опубликовано Q5 Q6 77 Бюллетень № 21 (53) УДК 666.764.23 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 05.08 77 (72) Авторы изобретения

Ю. С. Торопов, С. Ю. Плинер, Д. С. Рутман, В. B. )1 уравлев, Г. А, Таксис, А. Ф. Маурин и Ю. М. Попежаев

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНый

МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к огнеупорной

Ъ промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, твердых электролитов, топливных элементов и электронагревателей сопротивле.ния.

Известен высокоогнеупорный электропроводный материал, содержащий двуокись цир.— кония и окись магния (1), Недостатками этого материала являет ся недостаточно высокая электропроводимость и быстрая дестабилизация при темо пературе 800-1400 С, что выражается в образовании моноклинной двуокиси циркония и уменьшении электропроводимости материала.

Наиболее близким к изобретению является высокоогнеупорный электропроводкой материал, содержащий двуокись циркония, окись иттрия, окись кальция и окись магния (2).

Этот материал характеризуется невысокой электропроводностью и быстрой дестабили,зацией.

Гель изобретения — повышение электропроводности и стойкости к дестабилизации.

Для этого он содержит указанные компоненты в следующих количествах:

5 Двуокись циркония 82,9-9J.,6

Окись иттрия 6,0-12,0

Окись кальция 0,9-1,9

Окись магния 1, 3-3,2

Стабилизирующие окислы Ca(3. МОО. и !

О ),Оз растворяли в 5 л раствора хлорокиси циркония с концентрацией по фQ-200ã/ä, в

Полученный раствор перемешивали с 4 л раствора, содержащего 20 % аммиака и

5% карбоната аммония. Образоваьшуюся cycv

15 пензию старили выдерживанием при 90-95 С в течение 6 час и при этой температуре фильтровали на вакуум-фильтре до прекращения каплевыделения. Отфильтрованную о массу сушили при 150 С в течение 48

20 час и затем прокаливали в силитовой пео чи при температуре 1000 С с выдержкой в течение 4 час.

Конкретные составы предлагаемого материала и их электропроводимость приве25 дены в таблице.

56С862

1,90

2,3О

2,10

2,30

12,0

83,8

1,40

11,О

85,6

87,5

О,9О

0,90

О,9О

9,3

88,8

2,70

7,6

3,1О

7,6

88,4

87,2

1,90

3,20

7,7 стойкости к дестабилизации, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:

Двуокись циркония " 82, 9-91,@

Окись иттрия 6,0-12,0

Окись кальция 0,9-1,9

Окись магния . 1, 3-3,2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Страхов В. И., "Исследование влияния условий твердофазного синтеза на структуру и свойства продуктов в системах на основе Z, О ", Кандидатская диссертация, ЛТИ им, Ленсовета, 1 967.

2. Патент Великобритании N 1374832 кл. С Т А, опубл. 1974.

Составитель Л. Вулгакова

Редактор И. Квачадзе Техред И. Асталош Корректор П. Макаревич.

Заказ 1644/136 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Образцы, изготовленные из заявляемого материала, после ряда термообработок, связанных с их обжигом, нанесением электродов и измерением электропроводности согласно данным рентгенофазного анализа не имели моноклинной фазы, что подтвэрждает устойчивость предложенных материалов к дестабилизации. формула изобретения

Восыкоогнеупорный электропроводный материал, содержащий двуокись циркония, окись иттрия, окись кальция и окись магния отличающийся тем, что, с це; лью повышения электропроводности, и

0,129

0,145

О> 164

0,159

0,132

0,143

Высокоогнеупорный электропроводный материал Высокоогнеупорный электропроводный материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более точно касается способов получения циркониевой керамики, и может быть использовано в производстве высокопрочных конструктивных и инструментальных материалов и изделий, например волочильных инструментов

Изобретение относится к способам изготовления высокоплотной керамики для твердого электролита на основе диоксида циркония с небольшими добавками оксида алюминия, получаемого химическим осаждением из растворов хлористых солей циркония и алюминия

Изобретение относится к способу изготовления керамики на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, с небольшими добавками фторидов натрия и калия, получаемого химическим осаждением из растворов солей
Изобретение относится к композитной мишени в форме стержня, образованной из керамических порошков и предназначенной для испарения под действием электронного луча, содержащей диоксид циркония и по меньшей мере один стабилизатор диоксида циркония

Изобретение относится к области получения огнеупорных и керамических изделий на основе циркона и может быть использовано в машиностроении, авиационной и электротехнической промышленности

Изобретение относится к способу изготовления износостойкой керамики на основе диоксида циркония, частично стабилизированного оксидом иттрия, и может быть использовано при изготовлении деталей трибологического применения в качестве фильер, волок, подшипников и т.д

Изобретение относится к способам получения микро- и нанопористой керамики и может быть использовано в машиностроении, химической промышленности, энергетике для получения фильтрующих материалов, носителей катализаторов и компонентов пористых систем со специальными свойствами

Изобретение относится к порошкообразному оксиду циркония, способу его получения, а также применению в топливных ячейках, в частности для получения электролитных субстратов для керамических топливных ячеек
Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к получению керамического материала на основе тугоплавких бескислородных и оксидных соединений, характеризующегося высокой прочностью и трещиностойкостью, и может быть использовано для изготовления режущего инструмента, в нефте- и газодобывающей промышленности (клапанные устройства и уплотнительные кольца насосов), при изготовлении сопловых насадок для пескоструйных аппаратов и распылителей химических растворов
Наверх