Способ соединения

 

ОП ИС

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВХ (61) Дополнительное к авт. свил-ву г (51) М. Кл. (22) Заявлено18.04.75, (21) 2126500/33 с присоединением заявки №

С 04 В 37/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.77рюллетень l4 21 (53) УДК 666.3.056.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 05.08.77 (72) Авторы изобретения

О. В, Потемкин, Г. Ф. Шербаков, B. A. Куренных, В. Г. Курбаков, К. В. Яковлев, А. 3. Фильштейн и И. И. Кураева (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ

Изобретение относится к области проиэвщ( ства герметизаторов СВЧ-волноводных трай тов, иэделий оптики и может быть использо вано в радиотехнической и оптической промьйй пенности.

Известен способ изготовления металло керамической камеры, заключающийся в эапрессовке предварительно металлизированного диэлектрика в металлический корпус, покрытый слоем пластичного маталла, с последующим гальваническим сращиванием металлом, например. медью 111.

Однако этот способ не обеспечивает надежного соединения беэ применения металлиэации диэлектрика и последующего гальванического сращивания. Последние операци1т требуют применения сложного оборудования и технологических средств.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ соединения керамической детали с охватывающей биметаллической обоймой, внутренняя поверхность которой выполненаиэ пластичного металла путем холодной запрессовки кера- . 5

Мической детали, имеющей на концах kaйусные "заходы" (2).

gBHHbIA способ, не обеспечивает равйомерного распределения нагрузки на керамическую деталь, следствием чего являеФся недостаточно высокое качество соединения.

Целью изобретения является улучшение качества соединения за счет равномерного распределения нагрузки на деталь, выполненную из диэлектрика.

Цель достигается за счет того, что диэлектрик помещают в биметаллическую обойму, внутренняя поверхность которой выполнена из пластичного металла с зазором, а запрессовку осуществляют давлением на пластичный металл обоймы со стороны обеих торцовых поверхностей до заполнения металлом зазора и образования бортиков.

При этом величина давления составляет

20-100 т/см, скорость нагружения1-5 ммlмин, время выдержки - 1-5 мин.

56086 3 величина зазора между керамической

I деталью и биметаллической обоймой сос тавляет 0,01-0,03 мм, Механически прочное и вакуум-плотное соединение достигается благодаря затеканию пластичного металла в зазор и напрессовке боковых бортиков, На чертеже показана реализация пред,— ложенного способа.

Пример . Проводят соединение

1О диэлектрического диска 1, выполненного из ситалла марки 106-Пс диаметром 20мм и толщиной 4 мм с биметаллической обоймой 2, имеющей наружный диаметр 60 мм, внутренний диаметр — 20 мм и толщину слоя пластичного металла 1, 0 мм. Наружная часть обоймы 2 изготовлена из сплава

36 НГК„внутренняя — из меди МБ-П.

Предварительное соединение металлов обоймы осуществляют диффузионной сваркой. 29

Ситалловый диск устанавливают в биметаллическую обойму 2 с зазором 0,010,03 мм, при этом фиксаторы 4 и 6 обеспечивают его положение относительно обоймы 2. Положение технологических шайб 3 25 и 5 фиксируют проточками в обойме 2.

К торцовым плоскостям внутренней мед,2 ной обоймы прикладывают давление 15 т/см, что соответствует скорости деформации медного кольца — 2 мм/мин. После упора 3О технологических шайб 3 и 5 в обойму 2 нагрузку повышают до 30 т/см и выдер2. живают в течение 1 мин, после чего снимают ее плавно или ступенчато в течение

1 1-.2 мин. 35

Обжим производят на площади 50-90% от площади каждой торцовой поверхности пластичного металл а.

Соединение ситаллового диска с биметал лической обоймой производят на aoaavxe с 40

4 о подогревом соединяемых деталей до 50 С.

Технологические шайбы 3 и 5 выжимают из гнезд обоймы 2 винтовыми съемниками.

Общее времй проведения процесса соединения диэлектрика с металлом не превышает 5 мин.

Изготовленные металлокерамические узлы отвечают требованиям технической документации на вакуумную плотность, механическую прочность и герметичность.

Формула изобретения

1, Способ соединения неорганического диэлектрика с охватывающей биметаллической обоймой, внутренняя поверхность которой выполнена из пластичного металла, путем холодной запрессовки, о т л и ч а— ю щ и и сятем,,что, с целью улучшения качества соединения за счет равномерного распределения нагрузки, диэлектрик помещают в биметаллическую обойму с зазором, а запрессовку осуществляют давлением на пластичный металл обоймы со стороны обеих торцовых поверхностей до заполнения металллом зазора и образования бортиков.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йic я тем, что запрессовку осуществляют

2 при давлении 20-100 т/см со скоростью нагружения 1-5 мм/мин и временем выдержки под давлением 1-5 мин.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 326163, кл, С 04 Ь 37/02, 1969.

2. Развитие сверхмощных СВЧ-усилительных ламп "СоттпоЫса11о.п dud Electcomics, 1973, № 62, с. 290-291.

ЦНИИПИ Заказ 1644/136

Гираж 764 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4