Состав покрытия копировальной бумаги

 

(i 156 I486

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.03.76 (21) 2340603/12 (51) М Кi.з

В 41М 5/00 с присоединением заявки Ме

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень Хо 46 (45) Дата опубликования описания 15.12.81 (53) УДК 676.377 (088.8) но делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. С. Хайкин, Л. А. Козлов, Г. В. Штрейс, В. И. Дударев, И. А. Монченко и В. А. Смирнов

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель.и

1 (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ КОПИРОВАЛЪНОЙ БУМАГИ

2д

Известен состав покрытия копировальной бумаги, содержащий в качестве носителя краски твердые соединения: пигмент, этилцеллюлозу, парафин, тальк, жирную кислоту, которые предлагается растворять в толуоле, а полученный раствор наносить на бумагу-основу, затем удалять растворители (1).

Использование летучих растворителей в составе вызывает дополнительные трудности, связанные с износом на бумагу-основу, в связи с необходимостью соблюдения спсциальных правил техники безопасности.

Кроме того, процесс удорожается из-за дополнительных расходов на растворители, потери которых значительны; требуется установка специального оборудования для удаления и улавливания растворителей и дополнительные специально оборудованные помещения на фабриках технических бумаг.

Известны также копировальные бумаги одноразового пользования с краской, содержащей окисленный полиэтиленовый воск, минеральное масло, сажу в сочетании со специальным особо высокоплавким парафином с т. пл. 141 — 145 C (2), Однако такой состав требу.ет специального оборудования для выделения и очистки высокоплавкого парафина.

Наиболее близким к предлагаемому является состав покрытия копировальной бумаги, содержащий монтан-воск, парафин с т. пл. 56 — 58 С, озокерит, вазелиновое масло, сажу, стеариновокислый аммоний, полиэтиленгликоль с молекулярным весом 300—

800 (3)

Этот состав обеспечивает получение большого числа копий, однако он пачкает, и при

10 ударе литер пишущей машинки красочный слой передается не полностью.

Цель изобретения — снижение отмарывания и улучшение отдачи красочного слоя.

Поставленная цель достигается тем, что

15 состав, включающий пигменты, монтан-воск и пластификатор, в него дополнительно введены .полиэтиленовый воск и оксиалкиламмониевая соль алкилсульфата при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Монтан-воск 100

Пигменты ЗΠ— 80

Пла стификатор 50 — 200

Полиэтиленовый воск 10 — 80

Оксиалкиламмониевая соль алкилсульфата 1 — 40

В качестве пигментов могут быть использованы сажа, а также милори, пигмент красный С, пигмент зеленый, двуокись тиз0 тана, каолин, аэросил, тальк, бланфикс и

561486 другие известные псоргаппчсскпс ппгмеHTL I или их смеси. Кроме того в составе могут быть использованы органические красители, например Синий К, основание основного фиолетового, индулин и другие, обычно применяемые для состава покрытий копировальных бумаг, В качестве пластификатора могут быть использованы эфиры высокомолекулярных жирных кислот, алкиловые эфиры ортофталевой кислоты, ариловые эфиры фосфорной кислоты, алкиловые эфиры гликолей, полиэтиленгликоли и другие известные пластификаторы. Для придания дополнительных свойств в состав могут быть добавлены также в небольших количествах и другие твердые и жидкие связующие для копировальных бумаг, такие как карнаубский воск, парафин, вазелиновое масло.

Температура плавления, вязкость краски, тон изображения, степень отдачи красочного слоя зависят как от структуры входящих в состав компонент, так и от их соотношения.

Пример 1. В стеклянный стакан емкостью 50 мл загружали 12 г дибутилфталата, 0,5 г 40%-ного водного раствора триэтаноламмониевой соли лаурилсульфата, 2,5 r полиэтиленового воска ПВ-200, 1 г сажи, 1 r милори темного № 342, 3 г двуокиси титана и 10 г монтан-воска. Смесь нагревали при перемешивании на глицериновой бане при 110 — 120 С 6 ч. Получали краску А с т. пл. 90 — 95 С.

Аналогично готовили краску по австрийскому патенту № 241491 следующего состава, г: монтан-воск 4,4; азокерит 4,4; парафин с т. пл. 56 — 58 С 2,8; вазелиновое масло 1,3; сажа 2,4; аммоний пальмитиновокислый 0,5; полиэтиленгликоль (с молекулярным весом 600), 4,42. Т. пл. краски 60—

75 С. Это краска Б.

Как оказалось, краска Б пачкает руки, краска А — не отмарывает.

Обе краски наносили на ракельной установке на бумагу-основу весом 60 г/и . Получали копировальную бумагу одноразового пользования. При печати на электрической пишущей машинке в обоих случаях получено по 10 копий с плотностью почернения (D), измеренной на отражательном денситометре, — 1,28 и плотностью фона (D4,)—

0,08. Степень отдачи красочного слоя, которая оценивалась как отношение разности плотностей до и после удара литеры пишущей машинки (Π— Р„,) к плотности красочного слоя за вычетом фона (D — Вф) у краски А выше, чем у краски Б (табл. 1) .

Аналогичные результаты получены при замене в краске А 1 r милори EIa 0,2 r красителя метиленового голубого.

Пример 2. Аналогично описанному в примере 2 готовили состав покрытия, г: монтан-воск 10, полиэтиленовый воск

ПВ-200 1, сажа 1, Милори темный № 342 1, двуокись титана 3, дпбутплфталат 12, 40%-ный раствор триэтаноламмониевой соли лаурилсульфата 3 (т. пл. 70 — 80 С). Состав наносили EI3 бумагу-основу весом

5 60 г/м, Таблица 1

Степень отдачи

D — Docm(D — 04, Номер копии

Краска Б

Краска А

0,18

0,13

0,13

0,18

0,08

0,11

Таблица 2

Компонент

Монтан-воск

10

10

40 Пол и эти ленов ы и вос к

ПВ-200

2,5

2,5

2,5

2,5

Триэтаноламмониевмя соль лаурилсульфата (40;„-ный раствор)

45 Сажа

Каолин

Диоктилфта лат

Вазелиновое масло

Олеиновая кислота

Пример 4. Аналогично описанному в примере 1 готовили состав покрытия, г:

55 монтан-воск 10, полиэтиленовый воск

ПВ-200 2,5, сажа 1, Милори 1, тальк 6, 40%-ный раствор триэтаноламмониевой соли лаурилсульфата 1. Состав наносили на бумагу-основу весом 45 г/м . При печати на электрической пишущей машинке получеFIo 15 копий, которые не отмарывают.

Как видно из примеров и табл. 1, состав покрытия копировальной бумаги, предложенный в изобретении, обеспечивает при печати на пишущих устройствах получение

20 При печати на этой бумаге на пишущей электрической машинке получено 10 копий, которые не отмарывают. При D 1,24 и D4, 0,06 степень отдачи красочного слоя: копия

1 — 0,17, копия 4 — 0,15, копия 9 — 0,15.

25 Пример 3. Аналогично описанному в примере 1 готовили и наносили на бумагуоснову составы В, Г, Д, Е, приведенные в табл. 2. При нанесении состава В получают неотмарываемые покрытия копировальной

30 бумаги, при применении состава Г наблюдается отмарывание, а в случае использования составов Д и Е резко с ижается копировальная способность.

561486

Монтан-воск

11игменты

Пластификатор

Полиэтиленовый воск

Оксиалкиламмониевая соль

",ë.êè.3ñóëüôà Tà

30 — 80

50 — 200

10 — 80

1 — 40.

Формула изобретения

Редактор И. Марголи

1(оррсктор Е. Осипова

Тсхрсд Л. Куклина

Заказ 2514/5 Изд. ¹ G-14 Тираж 419 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитста СССР llo делам изобрстсний и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 значительного числа копий хорошего качества с повышенной отдачей красящего слоя, не пачкающих рук и деталей устройств. Присутствие в составе оксиалкиламмониевой соли алкилсульфата, которая является потенциальным диспергатором и антистатическим веществом, î ccïå швает приготовление состава на фаориках тсхппческих бумаг на действующем обору. овании и исключает возможность брака вследствие разрядов статического электричества при нанесении покрытия на основу.

Компоненты предлагаемого состава выпускаются химической промышленностью в больших количествах и дешевы.

Состав покрытия копировальной бумаги, включающий монтан-воск, пигменты и пластификатор, отличающийся тем, что, с целью снижения отмарывания и улучшсния отдачи красочного слоя, в него дополнительно введены полиэтиленовый воск и оксиалкиламмониевая соль алкилсульфата при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР ¹ 180154, кл. В 41М

5, 00, 1964.

2. Патент США ¹ 3249148, кл. 106 — 31, 20 1966.

3. Патент Австрии № 241491, кл. 15b

17, 02, 19;з5 1 прототип) .