Способ электрошлаковой сварки

 

011 56I642

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союо Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.74 (21) 2029023/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 13.07.77 (51) М. Кл."- В 23 К 25/00

В 23К 33/ОО

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзооретений и OTKpblTNN (53) УДК 621.791.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. И. Кунис, Ю. А. Анисимов и Ю. П. Петров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области машиностроения, где возможно производство сварных конструкций больших толщин преимущественно с малой шириной заготовки.

Известен способ электрошлаковой сварки в неподвижных кристаллизаторах стержневым электродом, при котором электрод помещают в центр между свариваемыми кромками, а процесс сварки начинают с наведения шлаковой ванны в водоохлаждаемом кармане (1).

При сварке заготовок большой толщины стержневым электродом возникает рыхлость в шве.

Целью изобретения является получение плотной структуры шва и обеспечение стабильности сварочного процесса.

Для достижения этой цели поверхностям свариваемых кромок предварительно придают форму, вогнутую внутрь заготовки, оплавление кромок начинают с их выступающих частей, а кромкам придают треугольную, цилиндрическую или трапецеидальную форму.

Описываемый способ поясняется чертежом.

На чертеже даны следующие обозначения:

1 — свариваемые заготовки, 2 — поверхности свариваемых кромок, 3 — выступающие части кромок, 4 — стержневой электрод, 5 — охлаждаемые накладки кристаллизатора и 6 — водоохлаждаемый карман.

Сварочный процесс начинают с наведения шлаковой ванны в водоохлаждаемом кармане 6. B процессе сварки оплавление кромок начинают с их выступающих частей 3, в результате чего происходит подогрев свариваемых кромок. Вогнутая внутрь заготовки поверхность свариваемых кромок создает условия для направленного в центр шва роста кристаллов, что позволяет получить плотную

10 структуру шва, а предварительный подогрев свариваемых кромок и расплавленный металл выступающих частей кромок, который подпитывает металлическую ванну в процессе сварки, обеспечивают стабильность сварочного

15 процесса.

С изменением формы свариваемых кромок изменяется количество расплавленного основного металла в металле шва, а значит, регулируется химический состав металла шва и его

20 прочностные характеристики.

Формула изобретения

1. Способ элсктрошлаковой сварки преимущественно в неподвижных кристаллизаторах

25 стержневым электродом, при котором электрод помещают в центр между свариваемыми кромками, а процесс сварки начинают с наведения шлаковой ванны в водоохлаждаемом кармане, отличающийся тем, что, с це30 лью получения плотной структуры шва и

561642

Составитель В. Радугина

Техред F-. Хмелева

Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Суханова

Заказ 1533/3 Изд. ¹ 506 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стабильности процесса, поверхностям свариваемых кромок предварительно придают форму, вогнутую внутрь заготовки, а оплавление кромок начинают с их выступающих частей.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что кромкам придают треугольную форму.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кромкам придают цилиндрическую форму.

4. Способ по п. 1, о тли ч а ющий ся тем, что кромкам придают трапецеидальную форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Электроп1лаковая сварка. Под ред.

Б. Е. Патона. Киев, Машгиз, 1959, с. 7 — 25 (прототип) .