Э. В. Риттер, И. П, Гарусов, В. Б. Винников, О. В, Басатенков, Н. В. Киселев, А. Н. Киселев, М. Е. Балашов, В. П. Царевский, Р. М. Велюхов и А. В. Солнцев (71) Заявители Ленинградское машиностроительное объединение им. Карла Маркса и Гусевский завод стекловолокна (54) СПОСОБ НАМОТКИ СТЕКЛОНИТИ

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и может быть использовано, например, на агрегатах для производства стеклянных нитей.

Известен способ намотки стеклонити, заключающийся в том, что при образовании каждого слоя и прослойки паковки стеклонить раскладывают на вращающейся бобине путем осевого перемещения бобины и вращающегося пазового раскладчика (1).

Однако при таком способе намотки стеклонити ограничена длина раскладки ее, а поэтому любое увеличение длины раскладки ведет к увеличению габаритов стеклопрядильного агрегата. Кроме того, происходит разрушение элементарных волокон раскладчиком, так как при движении его вдоль оси увеличивается натяжение пучка волокон на нитесборнике, а соответственно и трение.

С целью повышения качества и производительности намотки по предлагаемому способу при намотке первого слоя сначала осуществляют осевое перемещение бобины на неполную длину раскладки, затем перемещают на оставшуюся часть длины раскладчик, а при образовании каждого последующего слоя перемещения раскладчика осуществляют в начале и в конце намотки слоя, при этом в моменты перемещения раскладчика производят реверс осевого перемещения бобины.

На фиг. 1 изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на диг. 2 вЂ” различные стадии образования намотки.

Из стеклоплавпльного cocyäà 1 (фпг. 1) вытягиваются элементарные волокна 2, которые в нитесборнике 3 собирают в прядь. Образующуюся стсклян|ую нить 4 проводят через вращающийся вокруг своей осп пазовый

10 раскладчик 5 и наматывают на бобину 6, насаженную на бобпнодержателе 7, который закреплен на столе 8. Последний имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении бобины.

15 Процесс наработки наковки происходит следующим образом.

Начало движения стола 8 вправо является началом цикла наработки первого слоя наковки (фиг. 2, положение а), при этом расклад20 чик 5 находится в своем исходном положении, определяемом линией 9. Не доходя до конца образования первого слоя, стол 8 останавливают, начинают перемещать раскладчпк

5 влево на величину Х от линии 9 его псход25 ного положения и заканчивают намотку первого слоя 10 (положение б). В процессе рабочего движения раскладчпка 5 на величину

Х производят реверс стола 8 и начинают ускоренно перемещать его обратно влево с обра30 зованием прослойки 11 (положенпе в), С это561701 го положения начинается подготовка к образованию второго слоя.

При обратном движении стола 8 раскладчик

5 также возвращают в исходное положение на величину Х, при достижении которого вновь перемещают его влево для образования начала второго слоя паковки (положение г).

Возникающие при этом погрешности шага образования прослойки 11 не сказываются на качестве паковки.

В процессе движения раскладчика 5 с сокращением величины его хода на необходимую величину по отношению к первому слою стол 8 останавливают, производят его реверс и начинают его рабочее движение вправо для намотки второго слоя 12 паковки (положение г). Раскладчик 5, пройдя путь Х до останова и начала движения стола 8 вправо, остается в этом положении. Таким образом, начинается наработка второго слоя 12. Стол 8, не доводя до его правого крайнего положения по отношению к положению а на два хода (Х+

+Х) раскладчика (положение д), останавливают, а раскладчик начинает свое движение влево на величину своего первоначального хода Х и производит дораскладку второго слоя паковки. В процессе этого движения раскладчика производят реверс стола 8, а затем ускоренный возврат влево (положение е). Так заканчивается образование второго слоя 12 паковки.

Раскладчик 5 в процессе ускоренного возврата стола 8 влево быстро перемещают на величину 2Х в его исходное положение (к линии 9), а затем начинают его движение влево на величину Х для образования начала третьего слоя паковки (положение яс). Стол

8 после реверса начинает свое рабочее движение раскладки, Таким образом, при наработке последующих слоев цикл повторяется, начиная от положения г.

Формула изобретения

Способ намотки стеклонити, заключающийся в том, что при образовании каждого слоя и прослойки паковки стеклонить раскладывают на вращающейся бобине путем осевого перемещения бобины и вращающегося пазового раскладчика, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и произво20 дительности намотки, при намотке первого слоя сначала осуществляют осевое перемещение бобины на неполную длину раскладки, затем перемещают на оставшуюся часть длины раскладчик, а при образовании каждого

25 последующего слоя перемещение раскладчика осуществляют в начале и в конце намотки слоя, при этом в моменты перемещения раскладчика производят реверс осевого перемещения бобины.

З0 Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Патент Англии Ко 947415, кл. D 1J, опубл. 19б4.

561701

Уиа!

Составитель H. Тимофеева

Техред И. Карандашова

Корректор Н. Аук

Редактор В. Блохина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1473/8 Изд. № 514 Тираж 1109 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Похожие патенты: