Установка для правки профилированных металлических деталей

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическиа

Республик (ii)562340 г

Р

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.11.74 (21) 2080977127 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 27.09.77 (51) М. 1;л. В 21 D 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.982.45 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Соболев, И. Г. Бечерман, В. Б. Елисеев и Ф. А. Багларов

Проектно-конструкторское бюро Главного управления автомобильного транспорта Мосгорисполкома (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛИРОВАННЫХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для правки профллироBàíных деталей из листа.

Известен станок для правки ободов кол"-с легковых автомобилей, содержащий корпус с расположенной на нем оправкой, соответствующей по форме подлежащему правке изделию, и приводные центральный и боко.вые правильные ролики (1). 10

Целью изобретения является обеспеченслг возможности правки профилей в продольном и поперечном сечении.

Это достигается тем, что установка снабжена кареткой для крепления центрального 15 и боковых роликов, а также рамкой, установленной с возможностью перемещения по смонтированным на корпусе направляющим в направлении, параллельном продольной оси оправки, а каретка расположена в на- 20 правляющих, жестко закрепленных на рамке, и снабжена приводом перемещения ее в направлении, перпендикулярном к продольчой оси оправки.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг, 3; на фиг.

5 — разрез по à — Г на фиг. 2; на фиг. 6— гидравлическая схема установки.

В корпусе 1 установки для правки профилированных металлических деталей размещены правильные ролики 2 — 4 (фиг. 2).

Правильные ролики смонтированы на каретке 5, которая установлена на вертикальHbIx направляющих б, жестко прикрепле|нных к рамке 7. При этом каретка 5 установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по направляющим oTHocèòåët.,но рамки 7.

Рамка 7 снабжена ходовыми колесиками

8 и перемещается по направляющим 9, смонтированным на корпусе 1 устанозки н проходящим вдоль огравки 10.

Оправка 10 соответствует по форме подлежащему правке профилю и установлена вчутри корпуса 1 на опорах 11.

На рамке 7 установлен гидравлический цилиндр 12, шток которого через П-образный кронштейн 18 соединен с кареткой 5.

Рамка 7 соединена с силовым приводом, который состоит нз электродвигателя 14, редуктора 15, цепной передачи 1б и ходового винта 17, звернутого в гайку 18, жестко прикрепленную к рамке 7.

Боковые правильные ролики установлены с зозможностью вращечия относительно

cB0cll оси, причем для ограничения TIoBOpoта роликов установлен шип 19, взаимодействующий с краями прорези 20 з опоре 21.

562340

Правильные ролики 2, 4 приводятся в действие гидр а вл п чески ми цилиндрами 22, 28.

Поршневые и штоковые полости гидравлических цилиндров 12, 22,и 28 соединены соответственно трубопроводами 24, 25 с краном управления 26.

Кран управления связан трубопроводами

27, 28 соответственно с насосом 29, приводным электродвигателем 80 и сливным резерву а,ром 81. 10

Работа устапо".êè осуществляется следующим образом.

Профиль, подлежащий правке, устанавливают на оправку 10 и закрепляют одним концом. После установки профиля нажатием 15 кнопки «Пуск» включают электродвигатели

14 и 80. Электродвигатель 14 через редуктор

15 и цепную передачу 16 приводит во вращение ходовой винт 17. Последний, вращаясь, перемещает по направляющим 9 рамку 7 из 2О ее крайнего левого положения (по фиг. 11 к оправке 10 с устаповленным на ней профилем.

При включении электродвигателя 80 рабочая жидкость из резервуара 81 часосом 29 25 нагнетается по трубопроводу 27 к крану управления 26. Как только рамка 7 с правильными роликами подойдет к оправке 10, кран управления 26 переключают в,положение, при котором рабочая жидкость под давлением ЗО по трубопроводу 24 поступает в поршневые полости цилиндров 28, 12, 22, а находившаяся в штоковых полостях этих цилиндров рабочая жидкость через трубопровод 25, кран управления 26 и трубопровод 28 поступает в З5 сливной резервуар 81.

Поступившая в поршневые полости цилиндров 28, 12 и 22 рабочая жидкость, воздействуя на поршни, переместит каретку 5 и 40 правильные ролики 2 — 4 так, что последние войдут во взаимодействие с поверхностью профиля и прижмут его к оправке 10. При дальнейшем перемещении рамки вдоль формы производится правка .профиля как в поперечно,i, так и в продольном сечениях.

После .окончания правки профиля кра:. управления 26 переводят в положение, при котором поршневые полости цилиндров 28, 12, 22 через трубопровод 24, кран управления

26 и трубопровод 28 соединяются с сливным резервуаром 81, а штоковые полости через трубопровод 25, кран управления 26 и трубопровод 27 — с насосом 29. При этом каретка 5 и правильные ролики 2 4 отводятся от оправки с профилем. Рамка 7, дойдя до концевого выключателя, выключит электр"дзигатель 14 и остановится.

Формула изобретения

Установка для правки профилированных металлических деталей, содержащая расположенную на корпусе оправку, соответстзующую по форме подлежащему правке профилю, и приводные центральные и боковые правильные ролики, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности правки профилей в продольном и поперечном сечениях, она снабжена кареткой для крепления центрального и боковых роликов, а также рамкой, установленной с возможностью перемещения по смонтированным на корпусе направляющим в направлении, параллельчом продольной оси оправки, а каретка расположена в направляющих, жестко закрепленных на рамке, и снабжена приводом перемещения ее в направлении,,перпендикулярном к продольной оси оправки, Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 200406, М. Кл. В 21 D 1/08 от 18.08.65.

562340 г-г

Фиг.5

Фиг. б

Составитель Л. Позднеева

Техред В. Рыбакова Корректор И. Симкина

Редактор Л. Народная

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»

Заказ 528/1422 Изд. № 82 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Установка для правки профилированных металлических деталей Установка для правки профилированных металлических деталей Установка для правки профилированных металлических деталей Установка для правки профилированных металлических деталей Установка для правки профилированных металлических деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к роликовым машинам для правки листового проката

Изобретение относится к правильной машине, в частности для правки листов и полос

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при правке листов и полос

Изобретение относится к прокатному производству, а более конкретно к правке проката, преимущественно листового, в роликоправильных машинах

Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к роликовым машинам для правки листового проката

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно: к правке проката на роликоправильных машинах многократного знакопеременного изгиба

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано для правки листового и полосового проката

Изобретение относится к области металлургического машиностроения, а именно к правильным устройствам, служащим для исправления на ходу дефектов плоскостности движущихся листов и устанавливаемым в линиях толстолистовых прокатных станов

Изобретение относится к металлургии, в частности к отделке полосового проката, и может быть использовано при правке стальных полос с периодическими продольными гофрами
Наверх