Шихта порошковой проволоки

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ

Совоэ Советскнн

Соцналнстнмескнх

Реслублнк (11) 5 62 Э 98

В-.есоюэная с

L еь!. . : :«;ннчооаад г э

f "" - -, Л (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.74 (21) 2048270/27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.о

В 23 К 35/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретеннй н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.77Бюллетель № 23 (4Б) Дата опубликования описания12.08.77 (53) УДК 621.791,042. .3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Г. Лозовой, В.ll. Курмаз, Г.Ш. Лозовская и П.К. Мартыненко

Краснодарский филиал Всесоюзного научнс -исследовательского инсти»тута по монтажным и специальным строительным работам и Днепропетровский экспериментально-исследовательский завод сварочных ма териалов (71) Заявители (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочным материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как наполнитель порошковой проволокидля сварки во всех поJ ложениях в различных областях техники.

Известна порошковая проволока (13 состоящая из оболочки и шихты следуюшего состава, вес.%:

Плавиковый шпат 25-65

Карбонаты 14«25

Ферромарганец 3-4

Алюминиевый порошок, 1-6

Двуокись циркония 0,5-2, 0

Калиево-натриевая глыба 1,0-1, 7

С ялик окальций О, 3-0,8

Пятиокись ванадия - 0,2-05

Железный порошок Остальное, Известная порошковая проволока, изготовленная из ленты стальной углеродистой холодной прокатки по ГОСТ 503-71, сос- ро тава, %: лента 72-68, шихта 28-32, позволяет выполнять сварку в вертикальном и горизонтальном положениях соединения из металла толщиной 10 мм и более, а в ниж« нем » толщиной 3 мм и бопее. 25

Цель изобретения - уменьшить подворот шва, выполняемого в нижнем положении, снизить минимальную толщвввву металла, свариваемого в вертикальном к горотэввв. тальном положениях, и повысить устойчивость дуги.

Для этого в состав шихты введены до попнительно ферротитан и ферросилиций, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Карбонаты 10-23

Ферромарганец 1,0-3,0

Алюминиевый порошок 1,0-2,5

11ятиокись ванадия 0,2-0,5

Калиево-натриевая глыба 1,0-2> 0

Ферр ос ил иций 0,5-1, 1

Двуокись циркония 1, 5-4,0

Комплексный ферросплав 0,3-0,6, Плавиковый шпат 40-60

Ферротитан 3,5-5, 0

Железный порошок Остальное.

В качестве комплексного ферросплава вместо силикокальция введена лигатура состава: барий — 19,26-20, 1 %, кремний50-52 %, железо — остальное, 562398

1,1 1,0

0,3 0,36

1,0

1,5

1,1

Составитель Б. Петухов

Техред А. погдан Корректор С. ШекмаР

Редактор Л. Народная

Заказ 1897/173 Тираж 1207 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Введеиие ферротитана и ферросилиция удучцн ет формирование тавровых швов, а совмеатю е действие ферросилиция и лигатуры q барием облегчает и улучшает формирование вертикальных швов. 5 ПервМ объясняется изменением состава шлака за счет образования в нем двуокиси титана, второе - резким увеличением вязкости расплава, и .смачиваютиего его действия после введения в его состав кремния.

Значительное повышение устойчивости горения дуги обеспечивается более низким потенциалом ионизации бария, чем кальция.

Это обеспечивает расширение диапазона ðàбочих напряжений при сварке на малых по току режимах и в результате обеспечивается качественное формирование швов вертикальных и горизонтальных соединений более тонкого металла. 29

Были изготовлены и опробованы в лабораторных и производственных условиях три варианта опытных образцов проволоки сО следующим составом шихты, вес,%;

11лавиковый шпат 48,0 60,0 58,9 25

Карбонаты 16,0 12,0 13,1

Ферромарганец 3,0 2,9 2,0

Алюминиевый порошок 1,3

Г1ятиокись ванадия 0,4

Калиево-натриевая глыба 1,8 1,7 Двуокись циркония 2,6 40 35

Ферротитан 50 3,6

Ферросилиций 0,5 1,0

Лигатура с барием 04 03 06

Железный порошок О с т а л ь н о е - 4О

Испытания указанных вариантов показали, что разработанная шихта обеспечивает лучшее формирование вертикальных и тавровых швов в нижнем положении за счет уменьшения «подворота" на нижнюю кром- 4 ку и более устойчивое горение дуги.

Оптимальное содержание лигатуры с 6арием отмеченного состава находится в пределах 0,3-0,6%, а ферротитана и ферросилиция, соответственно 3,5-5,0% и 0,51В1%, Дальнейшее увеличение процентного содержания этих компонентов нецелесообразно, так как приводит к резкому возраста- нию прочности наплавленного металла и снижению его пластических свойств (отно сительно удлинения и ударной вязкости).

Разработанный состав шихты позволяет использовать порошковую проволоку для сварки в нижнем и горизонтальном положениях стали, толщиной от 3 мм и более, а при сварке вертикальных соединений ме-. талл, толщиной от 8 мм, Формула изобретения

1, Шихта пооошковой проволоки. содержащая плавиковый шпат, карбонаты ферро марганец, алюминиевый порошок, пятиокись ванадия калиево-натциевую глыбу, двуокисе циркония, комплексный ферросплав, желез ный порошок, о т л и ч ю щ а я с я тем. что, с целью уменьшения "подворота шва, выполняемого в нижнем положении, снижения. минимальной толщины металла, свариваемо го в вертикальном и горизонтальном положениях, и повышения устойчивости дуги, она дополнительно содержит ферротитан и ферросилиций, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%;

Карбонаты 10-23

Ферромарганец 1,0-3,0

Алюминиевый порошок 1,0-2 >5

Пятиокись ванадия 0,2-0, 5

Капиево-натриевая глыба 1,0-2,0

Двуокись циркония 1 5-4,0

К омплексный ферросплав 0,3-0>6

Ферротитан 3 5-5,0

Ферросилиций 0,5-1, 1

Плавиковый шлат 40-60 железный порошок Остальное.

2,Шихтапоп1, отличающая с я тем, что в качестве комплексного фер расплава используется лигатура состава: барий — 19,26-20,1%, кремний - 50-52 %, железо - остальное.

Источники информации, принятые во внЭ мание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

14 405740, М.Кл. В 23 35/36, 21.08.1962 г.