Машина для гибки труб

 

Е cс„„;". . = ч яктои 1 $1 о ", i: +,,ч - сия

1-бн1.":лио Г:-;-на l,"tþÀ

В ай"

Союз Советскин

Социалистических

Республик (>!) 564044 (б!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено09.06.75 (21) 2142342/27 с нрисоединеннеы заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано05.07.77.Бюллетень №25 (45) Дата опубликования описания,:15.08.77 (51) М. Кл.

В 21 Э 7/02

Государственный номнтет

Совете Министров СССР оо делам изооретеннй и отнрмтий (53) УДК 621 774..68(088,8) (72) Автор изобретения

В, Т. Бондаренко

Всесоюзный проектно конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (71) Заявитель (54) МЛШИНЛ ДПЯ ГИБКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубогибочным машинам и может быть использовано в част ности в котлостроении и атомном машино.строении для изготовления гнутых трубных элементов гаэоплотных панелей, П-образных змеевиков ширмовых поверхностей нагрева и других изделий подобного значения.

Известны машины для гибки труб, содержащие укрепленный на пуансоне смен- !О ный гибочный шаблон и эксцентрично расположенные на осях гибочные ролики, контактирующие с изгибаемой трубой и осуществляющие в конце хода пуансона догибку трубы эа счет поворота гибочных И роликов относительно упомянутых осей P)

Недостатком этой конструкции машины является то, что на ней невозможно выполнять гибку труб с переменным расстоянием между согнутыми участками, а также затруднен съем согнутой детали с гибочного шаблона, Из известных машин наиболее близкой к описываемой является машина, содержащая станину с установленными на ией сменным р гибочиым Йаблоном и гибочиым механизмом, выполненным в виде двух смонтированных на приводном полэуне поворотных двупиечих рычагов, несущих гибочный инструмент 12) .

Однако указанная конструкция машины не обеспечивает точную гибку иэделий, поскольку на ней невозможно осуществлять догибку концов сгибаемой заготовки с целью компенсации пружинения материала, Uem изобретения — повышение точности гибки.

Для достижения поставленной цели гибочный механизм снабжен установленной с в оэм ожц остью в озврати о-и оступательн ого движения в направлении, параллельном оси симметрии гибочного шаблона, кареткой со смонтированными на ней двумя обкатными роликовыми головками, связанными системой рычагов с приводом и контактирующими при гибке с гибочным инструментом, при этом двуплечие рычаги сиабженьt кривошипами ° с оедиие Иным и с ирин оном ук я эаииых рычагов.

564044

Включением гидроцилиндра 12 ползун

3 ло направляюшим 2 перемешается вверх, увлекая за собой двуплечие рычаги 5, воздействуюшие посредством инструмента 8 на трубную заготовку 40. Прямолинейное движение инструмента 8 вверх осуществляется до тех пор, пока кулачки 10, укрепленные на верхних плечах рычагов 5, не коснутся упоров 11.

При дальнейшем движении ползуна 3 вверх рычаги 5 совместно с кривошипами

6 поворачиваются относительно осей 4 и, преодолевая усилие противодавления, создаваемое гидроцилиндром 7, заставляют инструмент 8 смешаться к оси симметрии гибочного шаблона 32, изгибая трубу по радиусу верхней части шаблона.

При достижении заданного положения ползун 3 останавливается, и дается коман- да на автоматическое включение гидроцилиндра 25 привода каретки 14. При атом инструмент 8 начинает выполнять функцию гибочных шаблонов, в соответствии с радиусами которых формируются последуюшие согнутые участки.

В процессе движения каретки 14 вверх роликовые головки 15 выходят из паза 38 шаблона 32, при этом в процессе гибки сначала вступают гибочные ролики . 16, первыми начинающие взаимодействие с изгибаемой трубой. В момент соприкосновения с трубой калибруюших роликов 17 дается команда на создание давления в полости бустерного гидроцилиндра 27, равного давлению в полости гидроцилиндра 25, обусловленному требуемыми параметрами про цесса для данного материала изгибаемой трубы.

В конце хода с целью получения точной конфигурации изделия и устранения упругих деформаций (".ðóæèíåíèÿ) давление в полости бустерного гидроцилиндра 27 уменьшается, при атом ось 22, перемещаемая штоками 24 гидроцилиндра 25, скользит по пазу 23 и, воздействуя посредством рычагов 20 и осей

21 на корпуса 18, заставляет последние перемещаться в направляющих 19 каретки .

14 осушествляя догибку концов трубы 40 роликовыми головками 15.

По окончании процесса гибки осушествляется одновременное включение гидроцилиндров 7, 12, 25 и 37, при этом ползун 3 перемешается вниз, двуплечие рычаги 5 пово рачиваются на осях 4, отводя инструмент 8

5 в сторону на требуемое расстояние, карет ка 14 перемешается вниз и вводит роликовые головки 15 в паз 38 гибочного шаблона 32, подвижная часть 34 шаблона 32 отводится от неподвижной части 33. В ре60 зультате всех атих движений согнутая труНа фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 - положение гибочного механизма в конце гибки изделия; на фиг. 3 — вид А фиг. 1.

Машина состоит из станины 1, в на- 5 правляюших 2 которой подвижно установлен ползун 3, несуший оси 4 с .",,шарнирно закЪ репленными на них двуплечими рычагами 5.

В рычагах 5 на шлицевых соединениях установлены кривошипы 6, свободные концы ко- 10 торых шарнирно связаны с корпусом и штоком гидроцилиндра 7, осушествляюшего регулировку положения гибочного инструментароликов 8, свободно смонтированных на осях

9, устан овле нных на нижних плечах двуплечих рычагов. Верхние плечи рычагов 5 несут кулачки 10, взаимодействующие в процессе гибки с упорами 11, смонтированными на станине. Перемещение полузна 3 осушествля-, ется с помощью гидроцилиндра 12, укреп- 20 ленного в верхней части станины.

В центральной части станины, в направляюших 13, подвижно установлена каретка

14, несущая роликовые головки 15 с гибочными обкатными роликами 16 и калибру- 25 ющими роликами 17, укрепленными в корпусах 18, подвижно смонтированных в поперечных направлякнлих 19 каретки.

Корпуса 18 кинематически связаны между .собой посредством рычагов 20, шарнирно ЗО смонтированных на осях 21, укрепленных в упомянутых корпусах, и центральной оси

22, перемешаюшейся в пазу 23 каретки

14. На оси 22 шарнирно закреплен шток

24 гидроцилиндра 25 привода каретки 14, Кроме того на оси 22 шарнирно закреплен корпус 26 бустерного гидроцилиндра 27, шток 28 которого шарнирно связан с проушиной 29 до упора 30, жестко смонтированного на каретке 14.

В нижней части станины на опорах 31 . смонтирован сменный разъемный гибочный шаблон 32, состояший из неподвижной части 33 и подчижной части 34, перемещающейся по направляющим колонкам 35 свя-. 45 занным посредством траверсы 36 со штоком приводного гидроцилиндра 37, укрепленного внутри станины.

В гибочном шаблоне 32 выполнен паз

38, в котором размещаются роликовые головки 15 каретки 14;при их исходном положении.

Рабочие перемещения всех исполнитель ных механизмов осуществляются с помошью гидропривода 39, Машина работает следуюшим образом.

Трубная заготовка 40 загружается в зону гибки, образованную рабочими ручьями инструмента 8 и гибочного шаблона 32, и устанавливается нв заданный размер.

564044 ба освобождается от гибочного инструмента н удаляется из машины.

После выгрузки изделия гидроцнлиндр 37 включается на обратных ход и разъемные части гибочного шаблона 32 смыкаются, машина вновь подготовлена к работе.

Использование в конструкции гибочного леханизма каретки с роликовыми головкади, содержащими гибочные и калибруюшие олики, позволяет осушествлять фигурную .ибку трубных элементов с гарантированюй точностью геометрической конфигурации за счет плавной догибки концов загоговкн на требуемый угол пружинения магер нала.

Указанные преимушества позволяют пол остью автоматизировать гибочные опера» ии, включая загрузку трубной заготовки и выгрузку готового изделия, расширяют чех ологические возможности гибочного оборудования, при этом повышается производитель ость труда и точность изготовления гну-. гых трубных элементов, Формула изобретения

Машина для гибки труб, содержащая станину с установленными на ней сменным гибочным шаблоном и гибочным механизмом, выполненным s виде двух смонтированных на приводном ползуне поворотных двуплечих рычагов, несуших гибочный инструмент, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения точности гибки, гибочный механизм снабжен установленной с возможностью возвратнспоступательного движения и направлении, параллельном оси симметрии гибочного шаблона, кареткой со смонтированными на ней двумя обкатными,роликовыми головками, связанными системой рычагов с приводом и контактируюшими при гибке с гибочным инструментом, при этом двуплечне рычаги снабжены кривошипами, соединенными с приводом укаэанных рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент США М 3296849, кл. 72-294, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

% 311684, кл. В 21 Э 7/024, 1971.

564044

Составитель C. Янов

Редактор С. Титова Техред H. Аидрейчук Корректор П. Макаревич

Заказ 1926/180 Тираж 1080 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откритий

113035, Москва, Ж-35 Раумкжая наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4