Аппарат для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву №162607 (22) Заявлено 05.06.7 2 (21) 1792117/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.07,77,Бюллетень № 2Е (45) Дата опубликования описания 17.08.77

Союз Советскин

Социалистинеских

Республик (1» 564127 (51) М. Кл.

B 23 К 25/00

Государственный комитет

Совета йтнннстров СССР оо делам изооретеннй н открытий (53) УДК 621,791 таад (088. 8) М, Г, Бельфор, B. E, Патон, И. В. 10шенко, И. И. Сушук-Спюсаренко, Г, Г, Андрианов, В, В. Черных, А, И. Рымкевич, М. Б. Рощин, А, И, Шаврин, В, С, Сизов и Б, В. Мауслис (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (71) За я вител ь (54) АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

ПЛАВЯШИМСЯ МУНДШТУКОМ

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к оборудованию для эпектрошпаковой сварки ппавяшимся му ндшту ко м.

Известен аппарат для электрошпаковой 5 сварки лпавяшимся мундштуком. по авт. св № 162607, содержащий ряд изолированных друг от друга механизмов подачи электродных проволок с общим, регулируемым, приводом и с роликами для подачи проволок, 10 выполненных в виде зубчатых колес с канавкой по дуге окружности, направляющие шланги для подачи электродных проволок в каналы плавящегося мундштука, подставку для подаюпих механизмов и катушек с про- 15 волокой и сигнализируюшие устройства для контроля за нормальной работой подаюших механизмов, Такой аппарат, несмотря на хорошие эксплуатационные показатели, не обеспечивает достаточно высокую надежность2т и производительность при сварке изделий из-за невозможности изменения, s том числе в процессе работы, режима сварки в отдельных секциях плавящегося мундшту» ка, невозможности возобновления процесса 25 сварки при выходе из строя любого из подаюших механизмов и невозможности регулирования в процессе работы положения плавящегося мундштука в разделке, Изоля.— ция каждого из механизмов от корпуса аппарата и от других механизмов усложняет конструкцию и делает ее менее надежной.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности аппарата в работе.

Эта цель достигается за счет объединения нескольких механизмов подачи электрода в отдельные блоки, электрически изолированные друг от друга, снабженные раздельными регулируемыми приводами, причем регулируюшие потенциометры приводов механически соединены между собой при помощи фрикционных звеньев, позволяющих изменять скорость подачи электродной проволоки одновременно во всех подающих блоках или в каждом из них. Каждый блок сменный и может быть заменен при выхо,де из строя, без прекращения работы остальных

564127 йля регулирования во время сварки положения плавяшегося мундштука в разделке, мундштук выполнен в виде отдельных элементов, прикрепленных при помоши изолированных друг от друга кронштейнов к балке, соединенной с подставкой аппарата при помоши двух шарниров и двух винтовых корректоров, обеспечиваюших перемещение этих шарниров поперек свариваемого. стыка. Изоляция отдельных блоков подаюших механизмов отличается простотой и надежностью, На фиг. 1 схематически показан предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2разрез по А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — устройство для регулирования блоков приводов; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3.

Аппарат состоит: из подставки 1 на поперечной балке 2, на которой расположены несколько, например три или шесть, механизмов подачи 3. Каждый из этих механизмов снабжен приводным двигателем 4, редуктором 5 и рядом подаюших 6 и прижим ных 7 роликов, Каждый механизм подачи рассчитан на одновременную подачу нескольких электродных проволок. Подакпцие и прижимные ролики представляют собой зубчатые колеса с канавкой по дуге окружности. В канавке зажимается подаваемая проволока под действием. пружины 8 и толкатепя 9, Поворачивая эксцентриковую ручку 10, можно отвести прижимной ролик

7 от подающего 6. При этом подача проволоки прекрашается.

Механизм. подачи 3 изолирован от балки

2 подставки прокладкой 11. Скорость подачи, а следовательно, и режим сварки на каждом иэ подаюших механизмов регулируется при помоши потенциометров в цепи якоря двигателя. Наличие отдельных приводов позволяет задавать различные скорости подачи в каждом. блоке плавяшегося мундштука 12. B связи с этим устрой ства 13 для крепления ппавяшегося мундштука к аппарату изолированы от балки 14подставки 1 прокладками 15.

Число механизмов подачи и число секций плавящегося мундштука выбираются, как правило, кратные трем. Это позволяет подключить мундштуки к трехфазному источнику питания при равномерной загрузке сети. При колебании напряжения сети или при перекосе фаз скорость подачи проволоки может регулироваться. Дпя этого

5

Щ

S0 приводные устройства потенциометров 16 соединены между собой через центральную шестерню 17 и сатеппитные шестерни 18, Сателлитные шестерни врашают движок потенциометра 16 через фрикционную попумуфту 19, поджатую к шестерне 18 пружиной 20. При повороте рукоятки 21 все потенциометры 16 поворачиваются на одинаковый угол. При повороте рукоятки

22 поворачивается движок только одного потенцио метра.

Устройство для крепления плавящихся мудштуков позволяют регулировать их по-. ложение в зазоре. Кроме того, вся балка.

14 соединена с подставкой 1 при помощи двух шарниров 23 и двух винтовых корректоров 24, обеспечивающих перемещение шарниров одновременно или раздельно поперек .зазора между свариваемыми деталями е

На подставке 1 укреплена также балка

25, на которой укреплены отдельные блоки

26 правильных механизмов, снабженных системой сигнализации. Принцип действия

/ правильных механизмов и системы сигнализации соответствует авт. св. N 162607.

Формула изобретения

1. Аппарат для эпектрошлаковой сварки плавяшимся мунштуком по авт. св, ¹ 162607, о т л и ч а ю ш и и с я те.-л, чi о, с целью повышения производитель ности и надежности аппарата в работе, подающие механизмы объединены в несколько блоков, каждый из которых снабжен незави» симым приводом.

2. Аппаратпоп. 1, отличаюш и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования скорости пода чи электродной проволоки,как в каждом

:блоке, так и во всех одновременно, IIpHBo» ды подаюших, механизмов снабжены регулируюшими потенциометрами, приводы которых соединены мвжду собой при помощи фрикционных полумуфт через сателлит ные шестерни, связанные с центральной шестерней, 3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью равно-, мерной загрузки трехфазной сети, число подающих механизмов подачи электродной проволоки кратно трем»

564127

Составитель М. Волк

Редактор Л. Жаворонкова Техред М. Левицкая Корректор E. Папп

Заказ 1932/184: Тираж 1207 По дписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откртытий

113035, Москва, Ж -35, Рауц1ская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4