Способ изготовления высокоглиноземистого шамота

 

. -,.. -.- <::::;, - ..:.,:-„ и, ч ;:. киА с,.:,,1, —:лн (5А

ОП ИСАНИЕ

И,ЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистинеских. Республик (») 564 288

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21, 12. 73 (21) 1979047/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (5l) М. Кл.2

С 04 В 33/02

Гасударственный иамитет

Совета Министров СССР па делам изооретений

1 и открытий (43) Опубликовано05.07.77,Бюллетень М 25 (53) тДК666,762 (088.8) (45) Дата опубликования описания,17.08.771

А. Н. Соколов, Ю, P. Нечаев,. Г, Н, Смирнов, А, 3. Вердель, Н. Н. Тимофеев, B. П. Киселев и В. М. Козлов (12) Авторы изобретения

Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиево-магниевой и электродной промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО

ША МОТА

Изобретение относится к области металлургии, а именно — к технологии изготовления высокоглиноземистого шамота для производства огнеупоров различного назначения.

Известен способ изготовления шамота путем помола, брикетирования и обжига бокситового сырья t 1). Однако применение бокситов ограничено из-за высокого содер

:жания в них примесей железа и прочих окислов-плавней, резко снижающих качество шамота.

Целью изобретения является получение из жеттезосодержащих бокситов шамота, пригодного для изготовления плотных металло- и шлакоустойчивых огнеупоров, Поставленная цель достигается за счет того, что в известном способе„ включающем операции помола, смешения, брикетирования и обжига, бокситы с содержанием железа свыше 3 % предварительно подвергают восстановительному обжигу с углеродсодержащим материалом при 1000

1350 С, а затем обрабатывают кислотой и обжигают в окислительной атмосфере при температуре 1350-1650 C.

В результате восстановительного обжига соединения железа восстанавливаются до металлического состояния и после обработки кислотой, например серной либо соляной, переходят в раствор.

После отделения фильтрата и промывт щ получают opouyKT - обеажелезненньтй концентрат боксита, который после окисления непрореагировавшего углерода используют для производства высокоглиноземистого шамота и огнеупоров. Таким образом, процесс производства высокоглиноземистого шамота и огнеупоров из концентрата боксита включает окислительный обжиг, необходимый для удаления непрореагировавшего углерода, брикетирование концентрата с добавкой сульфитно-спиртовой барды либо огнеупорной глины и обжиг на шамот о при температуре до 1650 С.

Окислительный обжиг и обжиг на шамот могут осуществляться одновременно, например во вращающейся печи.

564288 и ухтинский бокситы, имеющие повышен ное содержание соединений железа и низкую огнеупорность, что видно из табл. 1.

Пример осуществления способа.

Для изготовления высокоглиноземистого шамота используют северо-онежский

Таблица 1

Огне г оро ность, С

Содержание окислов, %

Наименование боксита

Т» 02 А0 2 О Т 20

8 О, СаО п,п.п

53,00 6,40

53,87 3,90

1720

1,30 16,86 19,24 2,99

Ухтинский вания в соляной кислоте) и окислительного о обжига (oc 3 ) при температуре 1350 в электрической печи получают концентрат, имеющий незначительное содержание окислов железа и высокую огнеупорность, что видно из данных, представленных в табл, 2.

После восстановительного обжига тонкомолотой шихты, состоящей из 95% боксита и 5% нефтяного коксика (о < 1, о. температура 1300 ), закалки спека в воде и выщелачивания размолотого спека в соляной кислоте (либо закалки и вьпделачиТабли а 2

Содержание окислов, %

Огнеупорность, OÑ

Концентрат из боксита

&4 02

АГ2 0 Е20 Сао

Т О, 70,59 0,54 0,79 1850

Североонежского XTHHC Oro

1,85

25,1

25,9

3,35

69,7

Лля получения высокоглиноземистого шамота концентрат боксита был оазмолот до фракции мельче 0,063 мм - 95" и смешан с раствором сульфитно-спиртовой з барды плотностью 1,1 r/cì

Смесь брикетировали при удельном давлении около 1000 кгс/см и после

2 сушки обжигали в нефтяном горне при

1600 Ñ с изотермической выдержкой 6 час, Свойства высокоглиноземистого шамота, пол уч ен ного этим с пос обом, приводятся ниже:

Водопоглошение, % 0,3

Открытая пористость, % 1,05

Кажущаяся плотность, г/см 2,93

Шамот был использован для изготовления образцов, которые показали высокие физико-керамические характеристики, аналогичные изделиям, полученным на основе технического глинозема.

Пзделия из концентрата боксита имели с.и луюгииг. шжазатели свойств:

От.:.Tll гая пг>ристость, % 13-1 7

Предел прочности

2 при сжатии, кг/см

Температура начала деформации под на о грузкой в 2 кг/см" С

Газопроницаемость, м.литоо а м час мм ° вод. столба

3 50-750

1500-1560

0,26- 3,4

Формула изобретения

Способ изготовления высокоглиноземистого шамота из железосодержаших бокситов, включающий операции помола, смешения, брикетирования и обжига, о т л и .55 ч а ю ш и и с я тем, что, с целью использования его для изготовления плотных, металло- и шлакоустойчивых огнеупоров, бокситы с содержанием железа сгьпце 3% предварительно подвергают восстанови60 тельному обжигу с углеродсодержашим

Североонежский " 17,00

2, 10 17,86 1540

0,47 0,72 1850

56< I88

Составитель л. Соколов

Редактор И. Квачадзе Техред М, Левицкая Корректор А. Кравченко

Заказ 1 970/1 93 Тираж 764 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, -35. Раушская наб., д; 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 о матер иал ом пр и температуре 1000-1 3 50 С, а затем обрабатывают кичлотой и обжигают в окислительной атмосфере при темпео ратуре 1350-1650 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Огнеупорное производство,под ред.

Л.И. Гавриша, М.,1965, 213-217.