Узел стыковки стеклопластиковой трубы оболочки с концевыми деталями

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИСАНИЕ изоьеитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 564484 (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 29. 12.75 (21) 2308267/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77.Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания22.08.77 (51) M. Кл.е

F 16 L 9/10

Государстеенный камнтет

Сааета Мнннстраа СССР па делам нзобретеннй н открытей (53) УДК 621.827..14 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Егоренков, Г. А. Веденин, А. А. Гнеэдилов, Г. М. Щапин и Д. А, Мысык (71) Заявитель (54) УЗЕЛ СТЫКОВКИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОИ

ТРУБЫОБОДОЧКИ С КОНЦЕВЫМИ ДЕТАЛЯМИ

Изобретение относится к производству строительных конструкций оболочечного ти- па и может быть использовано,- например, в узлах стыковки cTeKJIolIJMcTHKQBbIx отсеков водонапорных башен, секций труб-оболочек, шахтных колодцев, мостовых блоков и других строительных сооружениях из композиционных материалов, подверженных действию осевых нагрузок.

Известен узел стыковки труб, содержа- )О ший опорный пояс и фиксируюшие втулки

И.

Однако этот узел многодетален, недостаточно прочен и ненадежен в работе.

Известен также узел стыковки стекло- 15 пластиковой трубы-оболочки с концевыми деталями, в отверстиях которых установлены металлические крепежные шпильки и штифты с резьбой (2).

Цель изобретения» повышение прочнос йО ти и обеспечения взаимозаменяемости резьбовых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что узел снабжен ступенчатыми втулками, усгановленными в отверстиях под шпильки со- 25 осно одна в другую торцами в зоне стыка концевых деталей, причем каждая из вту лок со стороны металлических штифтов выполнена с внутренней резьбой под резьбу шпильки и с наружной резьбой под резьбу штифта.

На фиг. 1 изображен узел стыковки стеилопластиковой трубы-оболочки с кон- цевыми деталями; на фиг, 2 - разрез А А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 2; нафиг.4 и 5 - технологические операции сборки предложенной конструкции на трубах-оболочках из композиционных материалов.

Узел стыковочного узла состоит иэ крепежного элемента - резьбового штифта 1, шпильки 2 с реэьбовыми элементами 3 и

4 на концах, гайки 5 и ступенчатых втулок, 6 и 7. Втулка 6 выполняет роль распорного элемента между гайкой 5 и то повой поверхностью стыка 8. Втулка 7 расположена между резьбовым штифом 1 и торцовой поверхностью стыка 8. Втулка

7 также выполняет роль распорного элемента, повышаюшего жесткость стыка двух. секций тру(-оболочек из композиционного

564484 материала, и одновременно является взаимозаменяемой в случае повреждения ее ( внутренней резьбы.

Втулки 6 и 7 установлены в отверстиях 9 под шпильки 2 соосно одна в другую торцами в зоне стыка концевых деталей.

- Каждая из втулок выполнена с внутрен- ней резьбой под (резьбу шпильки и с наружной резьбой под резьбу штифта.

На этапе изготовления секций труб-обо щ лочек осуществляется сверление осевых отверстий 9 и фрезерование радиальных отверстий 10-12. В радиальных отверстиях размещают штифты 1 с центральным реэьбовым отверстием 12, которое при установке штифта 1 соосно ориентируют относительно осевого отверстия 9, Через отверстие 9 в резьбовое отверстие 12 штифта 1 вворачивают резьбовую втулку

7, например, до упора ее буртика 13 в 2В тело штифта l. Затем во внутреннюю резь-, бу 14 втулки 7 вворачивают технологичес» кий болт 15 до упора опорной поверхности

16 болта в торец секции трубы оболочки

17, после чего образовавшиеся зазоры меж- 5 ду штифтом 1 и поверхностями отверстия

11 заполняют клеевой массой 18 с последующим ее отверждением, При этом размер- ные цепи у сопрягаемых деталей l;7 и,;.

15 выбирают такие, чтобы между торцом 30 втулки 7 и торцом опорной поверхности технологического болта 15 образовался зазор 19. После отверждения клеевой мас» сы из полученной сборки выворачивают технологический болт 15 и торец трубы М

17 обрабатывают на токарном станке, отразая припуск совместно с концевой частью 20 втулки 7.

Аналогичным образом осуществляют подгонку припусков в сопрягаемых деталях узла стыковки, находяшихся в заготовке трубы 21 (фиг. 3). Здесь втулка 6 имеет отбортовку .22. От осевого смешения втулка

6 фиксируется клеевой массой 23. В случае выполнения радиальных отверстий круговыми отбортовка 22 втулки 6 должна быть сопряжена с композиционным материалом через закладной элемент 24, выпол. . ненны9 по профилю кругового отверстия.

Формула изобретения

Узел стыковки стеклопластиковой трубы-оболочки с концевыми деталями, в отверстиях которых установлены металличес» кие крепежные шпильки и штифты с резьбой, отличающийся тем, что,сцелью повышения прочности . и обеспечения взаи моэаменяемости резьбовых деталей, он снабжен ступенчатыми втулками, установленными в отверстиях под шпильки соосно одна в другую торцами в:. лоне стыка кон» цевых деталей, причем каждая иэ втулок со стороны металлических штифтов выполнена с внутренней резьбойпод резьбу шпильки и с наружной резьбой — под резьбу штифта, Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Патент США ¹ 3625594, кл.

89-14, 19722. Авторское свидетельство. СССР

¹ 310085, кл. F, 16 9/10, 1971

564484

22

Составитель А.Шаповаленко редактор С. Титова Техред А. Богдан Корректор Л. Небола

Заказ 2050/204 Тираж 1154 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Узел стыковки стеклопластиковой трубы оболочки с концевыми деталями Узел стыковки стеклопластиковой трубы оболочки с концевыми деталями Узел стыковки стеклопластиковой трубы оболочки с концевыми деталями Узел стыковки стеклопластиковой трубы оболочки с концевыми деталями 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химической промышленности, преимущественно к производству стекловолокнистых материалов, предназначенных для изготовления стеклополимерных композитов

Изобретение относится к элементам трубопровода, которые могут быть использованы в строительстве, коммунальном хозяйстве и в горнорудной промышленности при транспортировке загрязненных сточных вод, сыпучих продуктов и других жидкостей, содержащих твердую фазу. Секция трубопровода содержит корпус, выполненный из фарфора электротехнического группы 100 по ГОСТу 20419-83 с глазурованной внутренней поверхностью. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к конструкциям и способам производства технологических двухслойных трубопроводов. Секция трубопровода содержит внешнюю силовую оболочку 1 из стекловолокнистого материала на основе реактопластичного связующего и скрепленную с ней внутреннюю защитную оболочку 2 из множества плоских или цилиндрических элементов из электротехнического фарфора, которые покрывают внутреннюю поверхность внешней силовой оболочки и скреплены между собой по торцам и с силовой оболочкой затвердевшим реактопластичным связующим. По первому варианту из плоских элементов изготавливают формообразующее основание путем временного закрепления на технологической оправке при помощи разъемного адгезива. После этого изготавливают внешнюю силовую оболочку путем пропитки стекловолокнистого материала реактопластичным связующим и намотки на формообразующее основание. После затвердевания связующего оправку отделяют. По второму варианту способа формообразующее основание изготавливают из полых цилиндрических элементов путем их свободного расположения на цилиндрической оправке и осевого сжатия. Последующие операции те же, что и в первом варианте способа. Технический результат: упрощение технологии изготовления трубы при одновременном обеспечении значительного уровня ее прочности и защиты от разрушения. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх