Механизм зажима электрода дуговой электропередачи

 

с сс ) - 1 Нс < -"с с

Oll MCAHHE

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (" 564742

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.0 1.76 (21) 2345505/07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано05.07.77Бюллетень N"- 2-5 (46) Дата опубликования описании 18.08,77 (51) М. Кл.о

1! 05 В 7/101

Государственный номнтет

Соввта Мнннстроа СССР ао делан нзобретеннй и отнрытнй (53) УДК 621..:ÇI>5. . 22 (088. 8) Н. А. Степанои, Jl. К, Кузнецов, И. 1О. Зинурои, К. A. !!оников, С. И . Тимофеев и А, М. Глекиц (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Ордена 1 рудовoi о Красного Знамени Челябинский метан у г че И з (54) МЕХА11ИЗМ ЗАЖИМА Э1!1<КТ! <. )J1A ЦУГО!ЮЙ

Э111т К РОП Е Ч И

Изобретение относится к области электротермии, Известен механизм:1амтима электрода, содержащий несущий рукав, штангу, не менее двух силовых пружин, опирающихся на неподвижные и подвижные опорные кольца (il

11едостатком этого механизма является ненадежность работы.

Наиболее близким к предлагаемому изоб- 10 ретению по технической сущности является механизм зажима электрода, содержащий зажимной хомут, соединенный со штоком приводного цилиндра тягами и рычагами, закрепленными посредством опорных узлов 15 на несущем рукаве, ось которого параллельна оси зажимного хомута (2).

В этом меха оси зажимного хомута и несущего,расположены на одном уровне, При этом усилие зажима электрода 20

rîëä8åò в рукаве напряжения сжатия. На конце рукава со стороны электрода в нижней плоскости волокна сжимаются также за счет изгибающего момента, создаваемого весом электрода, головки и электроде- 25 держателя. Эти напряжения складываются.

Сумма напряжений сжатия в сечении рукава тем больше, чем выше усилие зажим® электрода. 1!аибо<1ьшую опасность эти напряжения представляют для нижней час-, ти рукава, испытывающей напряжение сж@. тия, которая к тому же подвергается воз действию высоких температур. Все это способствует выходу из строя рукава элек трододержателя.

11елью изобретения является повышение надежности работы.

Для достижения этой цели в предлагаемом меха1.изм» ось зам<имногo хомута смещена вверх относительно оси рукава на расстояпи . равное 0,05-0, 14 расстояния от оси электрода до опорных узлов.

)lа фиг. 1 пока;.1ан общий внд предложеттного мехаци:3! IA па фиг. 2 — сечение А-А фиг. 1; на ф11г., 3 — кннематическая схема, К каретке 1., перемещающейся по колонне 2, крепится II<.сущий рукав ."1 с головкой 1 и ToKI)lloltIIA! 5. I II р<. л<<яЯ часть рукава (ввI!!o!! I!1I< xcs вод«охлажда< мой.

Механ11:3 м <в < 11"-1а зле к Г !1опа оor T

564742 закрепленного на каретке 1 приводного цилиндра 7 (гидравлического или пневматического),пружин 8 и штока 9. Пружины

8 упираются с одной стороны в торец корпуса 10,с другой — в поршень 11, Шток

9 с зажимным хомутом 12 соединяется при помоши тяг 13 и рычагов 14 через

° опорные узлы 15. Электрол 16 зажимается в головке 4 хомутом 12.

Под действием пружин 8 шток 9 перемешается влево, и в ту же сторону перемешаются рычаги 14 относительно опорных узлов 15. Б свою очередь, тяги 13 также перемешаются влево, и хомут 12 прижимает электрод 16 к головке 4.

Для отжима электрода к левой стороне приводного цилиндра 7 подводят воздух или жидкость, поршень 11 отходит вправо, сжимая пружины 8, и вправо же отходит шток

9. В свою очередь, рычаги 14, тяги 13 и аажимной хомут 12 также отходят вправо, и электрод 16 освобождается.

Благодаря тому, что ось зажимного хомута смешена относительно оси рукава электрододержателя, создается изгибаюиь зим д зс ж величина усилия зажима электрода, а E величина смешения. Причем этот момент направлен в противоположную сторону действия момента, создаваемого весом электрода, величина которого выражается

М „ =- 5 3 где 5 — вес электрода, а

8 — расстояние от оси электрода до оси

Е опорных узлов, При соотношении -р >равном

0,05-0.,14 для реально действуюших меха30,низмов зажима электрода на дуговых печах создаются условия, когда момент, создаваемый весом электрода, компенсируется моментом, создаваемым усилием зажима и за счет смешения оси зажимного хомута относительно нейтральной оси рукава на участке от головки до оси опорных узлов.

B результате улучшатся условия службы передней части рукава со стороны электро» да, находящейся в зоне высоких температур, и увеличится срок его службы.

Формула изобретения

Механизм зажима электрода дуговой электропечи, содержаший за>кимной хомут, соединенный со штоком приводного цилинд. ра тягами и рычагами, закрепленными пос редством опорных узлов на несушем рукаве, ocb которого параллельна оси зажимнсцгохомута,отличаю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы, ось зажимного хомута смешена вверх

2g относительно оси несушего рукава на расстояние, равное 0,05-0,14 расстояния от оси электрода до опорных узлов.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе.

30 1. Авторское свидетельство СССР № 4-26334-, кл. П 05 В 7/10, 1971 г.

2. Механизм за>кима электрода действу юшей печи ДСП вЂ” 200 М01 разработанной ВНИй -Э1 О, черт. ¹ HT 531.002.001, 35 1972 r.

564742

4 иг. 2

Составитель Г. Рабинович

Редактор Е. Ьратчикова Техред A. йемьянова Корректор - Гринденко

Лака.з 2065!218 Тираж 100.3 Подписное

Uf1ÈÈÃ1È Государствендого комитета Совета Министров СССГ по делам изобретений и открытий .1 1, (335, Москва, )1(-, 35, Г аунткая наб., д. 4/. .

Филиал ПГ1П "|1атент", г. У> .го1 од, ул. 11роектнаи,

Механизм зажима электрода дуговой электропередачи Механизм зажима электрода дуговой электропередачи Механизм зажима электрода дуговой электропередачи Механизм зажима электрода дуговой электропередачи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрометаллургии, конкретнее к конструкции электрододержателей 3-фазных электродуговых и электрошлаковых печей

Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к дуговым плавильным и ковшевым печам для плавки и нагрева металла

Изобретение относится к спецметаллургии и может быть использовано в электрошлаковых установках для переплава и получения многослойных слитков.Известна установка для электрошлаковой выплавки многослойных слитков, состоящая иэ кристаллизатора, поворотной колонны с консолью, электрододержателя и источника тока, причем в электрододержателе симметрично сечению кристаллизатора установлены шесть или более числом.зации технологического процесса, каждый электрододержатель выполнен в виде плоского основания, размещенного под инвентарной головкой, и двух боковых стенок, охватывающих инвентарную головку в средней ее части, на одном из торцов которой через изоляционные прокладки закреплен электрод, а на другом выполнен паз, параллельный основанию, в боковых стенках электрододержателя перпендикулярно основанию выполнены соосные пазы, совмещенные со сквозным отверстием в инвентарной головке, во всех пазах тарнирно установлены цапфы-гайки, связанные резьбовым соединением с винтами, подвижно закрепленными в основании перпендикулярно ему.2
Наверх