Траншеекопатель

 

1i i1 365092

onncAk"

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.04.74 (21) 2017364/03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания 13.01.78 (51) М. Кл з Е 02F 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) Ъ ДК 621.879.48 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Д. В. Чесноков, С. А. Соломонов и С. А. Самохин (71) Заявитель

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (54) ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при сооружении траншей в мерзлых грунтах.

Известна машина для нарезания траншей в мерзлом грунте, включающая базовую машину и навесную раму, на которой смонтирована дисковая фреза с грунтоподборщиком (1).

Известен также траншеекопатель, включающий базовую машину, навесную раму с установленными на ней дисковыми фрезами и плугом с разваливающим клином (2), Недостаток известных траншеекопателей заключается в том, что развал вырезанных целиков мерзлого грунта происходит по случайным линиям скола. Это приводит к образованию неравномерных по габаритам блоков грунта, что значительно усложняет транспортировку их в отвал, а следовательно, снижает производительность работы устройства.

Цель изобретения — увеличение производительности за счет создания концентратов напряжений в разрабатываемом грунте.

Указанная цель достигается тем, что траншеекопатель снабжен подрезающим рабочим органом, смонтированным на плуге в его нижней передней части, и отбойниками, смонтированными посредством тележки на раме с возможностью их перемещения вдоль оси траншеи между вертикальными дисковыми фрезами и плугом.

Отбойники выполнены в виде термовоздушных рабочих органов, а подрезающий рабочий орган — в виде дисковой фрезы, установленной на плуге в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 и 2 изображен траншеекопатель, вил сбоку и план; на фиг. 3 — установка отбойников на тележке; на фиг. 4 — схема процесса образования концентраторов напряжений.

10 К базовой машине 1 шарнирно прикреплены рамы 2 и 3 рабочих органов с приводом от гидроцилиндров 4 и 5 соответственно. На консольной части рамы 2 установлены дисковые фрезы б и гидромеханический привод

15 7. На консольной части рамы 3 жестко закреплен плуг 8, снабженный разваливающим клином 9 подрезающей фрезой 10 с гидромеханическим приводом 11 и опорный каток 12.

Между фрезами б и плугом 8 на направля20 ющих 13 установлена подвижная тележка 14 со смо-ITHpoBBHHbIMH на ней отбойниками 15, выполненными в виде термовоздушных рабочих органов.

Тележка 14 соединена посредством тросо25 вой системы 16 с барабанами 17 и 18, установленными на приводном валу 19, соединенным с валом фрез, и на валу 20, соединенным со звездочкой гусеничного хода базовой машины 1. В крайних полохкениях тележка 14 оикасается с рычагами 21 и 22 параллело565092

10

3 грамной системы 23, соединенной посредством тросо-блочной системы 24 с управляющими элементами (типа фрикционных автоматических муфт) 25, попеременно отключающими барабаны 17 и 18. На базовой машине 1 дополнительно установлен компрессор 26 и бак

27 с топливом для питания термовоздушных отбойников 15.

При движении базовой машины 1 фрезы 6 нарезают щели в массиве грунта. При этом в средней щели неподвижно относительно грунта располагается термовоздушный отбойник

15, пробивающий за счет давления воздуха и пламени концентраторы напряжения (отверстия или углубления) (см. фиг. 4).

Процесс пробивания концентраторов напряжений в грунте продолжается до тех пор, пока тележка 14 не переместится в крайнее правое положение, выключив при этом барабан 18, связанный с гусеничным ходом базо-. вой машины, и включит барабан 17, связанный с валом фрез, за счет нажатия на рычаг

22, который через тросо-блочную систему воздействует на управляющие элементы 25. Тележка 14 переместится в крайнее левое положение и нажмет на рычаг 21, при этом барабан 17 отключится, а барабан 18 включится.

Барабан 18„связанный с гусеничным ходом базовой машины, рассчитан таким образом, что скорость перемещения тележки 14 равна скорости перемещения базовой машины 1.

1аким образом, в процессе работы траншеекопателя в грунте будут создаваться с определенным шагом концентраторы напряжения, затем клиновой разваливатель 9 создает боковое усилие, а фреза 10 подрезает целик грунта у основания, Это приводит к тому, что линия скола будет проходить по намеченной линии, проходящей через горизонтальную прорезь и концентратор напряжения, Таким образом можно значителыю повысить производительность траншеекопателя за счет улучшения условий транспортировки блоков в отвал благодаря созданию концентратов напряжений в разрабатываемом грунте.

Формула изобретения

1. Траншеекопатель, включающий базовую машину, навесную раму с установленными на ней вертикальными дисковыми фрезами и

15 плугом с разваливающим клином, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет создания концентратов напряжений в разрабатываемом грунте, траншеекопатель снабжен подрезающим рабочим

20 органом, смонтированным на плуге в его нижней передней части, и отбойниками, смонтированными посредством тележки на раме с возможностью их перемещения вдоль оси траншеи между вертикальными дисковыми

25 фрезами и плугом.

2. Траншеекопатель по п. 1, отличаюшийся тем,, что отбойники выполнены в виде термовоздушных рабочих органов.

3. Траншеекопатель по п. 1, отл и ч а ю30 шийся тем, что подрезающий рабочий орган выполнен в виде дисковой фрезы, установ ленной на плуге в горизонтальной плоскости

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

35 1. Авторское свидетельство № 192678, кл.

Е 02F 5/08, 1964.

2. Авторское свидетельство № 449130, кл.

Е 02F 5/08, 1972.