Способ сушки дисперных материалов

 

О П И С A Н И E 5,65l77

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Юоез Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.74 (21) 2051311/06 с присоединением заявки Мв (51) М. Кл. F 26В 3j10

F 26В 17!10

ГосУааРстввиный комитет (23) Приоритет

Совета Мииистров СССР по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 10,08.77 (53) УДК 66.047.751 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. T Эльперин, В. Л. Мельцер и А. И. Любошиц (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (54) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области сушильной техники и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности для сушки дисперсных материалов, а также растворов, суспензий и паст.

Известен способ сушки дисперсных материалов во встречных многофазных потоках (1). Недостатками такого способа являются низкая интенсивность процесса сушки и трудности его стабилизации в связи с налипанием влажного дисперсного материала на стенках разгонных каналов.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать и стабилизировать процесс сушки.

Это достигается тем, что по периферии каждого многофазного потока под углом 5 — 30 к его оси подают газообразный агент в виде кольцевой струи, имеющей скорость, в 1,5—

3,0 раза превышающую скорость многофазных потоков, причем скорость кольцевой струи периодически изменяют с частотой 0,5 — 5 Гц.

На чертеже дана схема установки, реализующей описываемый способ.

В осадительную камеру 1 установки введены две соосно направленные навстречу друг другу разгонные трубы 2, торцы которых находятся на расстоянии, соответствующем не менее 2 — 4 диаметрам труб. У торцов труб 2 расположены камеры 3 с подводящими трубами 4, Камеры 3 оборудованы коаксиальными соплами 5, обхватывающими торцы разгонных труб 2. Оси сопл 5 образуют с осью разгонных труб 2 регулируемый угол 5 — 30 . Вблизи выходных торцов разгонных труб 2 по их оси размещены форсунки 6. В осадительной камере 1 имеются патрубки 7 и 8 для отвода газообразного агента и сухого материала, соответственно. Камеры 3 с подводящими трубами 4 соединены через клапан-пульсатор 9

ip с регулирующим клапаном 10. Под осадительной камерой 1 расположено разгрузочное устройство 11.

Способ осуществляют следующим образом.

Высокотемпературные однофазные газы по15 даются в разгонные трубы 2 и на выходе из них орошаются распыляемым солевым раствором, поступающим через форсунки 6. По периферии многофазных потоков через камеры 3 и коаксиальные щелевые сопла 5 подается под углом 5 — 30 газообразный агент в виде кольцевой струи со скоростью, в 1,5 — 3,0 раза превышающей скорость мчогофазных потоков.

При этом скорость кольцевой струи газообразного агента периодически изменяют с ча25 стотой 0.,5 — 5 Гц клапаном-пульсатором 9.

При соударении в осадительной камере 1 двух встречных многофазных потоков, выходящих из разгонных труб 2 и обжимаемых кольцевыми струями газообразного агента, происхо30 дит вторичное дробление капель раствора, 565177

Формула изобретения

Составитель А. Плановский

Редактор А, Пейсоченко Техред 3. Тараненко Корректор Е. Жаворонкова

Подписное

Заказ 1662/12 Изд. № 592 Тираж 878

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 предварительно распыленного форсунками б.

Пульсации обжимных кольцевых струй способствуют перемещению фронта соударения многофазных потоков и интенсифицируют процесс межфазового тепло- и массообмена. Образующиеся частицы сухого материала подаются на дно осадительной камеры 1 и выводятся из установки через патрубок 8 и разгрузочное устройство 11, а газообразный агент через патрубок 7 выбрасывается в атмосферу.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс сушки и обеспечить стабильное проведение его за счет предотвращения налипания материала на стенках разгонных труб. Кроме того, варьирование отношением скорости кольцевых струй газообразного агента к скорости многофазных потоков и периодическое изменение его с заданной частотой позволяют осуществлять оптимальное регулирование экспозиции процесса сушки материала в зависимости от параметров участвующих в процессе фаз.

1. Способ сушки дисперсных материалов во встречных многофазных потоках, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью интенсификации и стабилизации процесса сушки, по периферии

10 каждого многофазного потока под углом

5 — 30 к его оси подают газообразный агент в виде кольцевой струи, имеющей скорость, в

1,5 — 3,0 раза превышающую скорость многоф азных потоков.

15 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость кольцевой струи периодически изменяют с частотой 0,5 — 5 Гц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Авторское свидетельство № 207101, кл. F 27В 17/00, 1968.