Калибр для контроля формы поверхностей
пц 56520l
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
СО цивлистическФвх
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.06.74 (21) 2035270/28 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 05.08.77 (51) М. Кл.2 G 01В 3/26
G 01В 5/20
Государственный комитет
Совета Министров СССР
А0 делам иХовретвний и открытий (53) УДК 531.717(088.8) (72) Авторы изобретения И. Я. Гольдфарб, А. И. Павлючук, А. М. Долгошев и Э. А. Альфтан (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей (54) КАЛИБР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТЕИ, " (;-.;,, ;"т "-, :.:!Я- )
Изобретение относится к области технологии машиностроения, а именно к средствам контроля формы прецизионных деталей.
Известны калибры, имеющие рабочую часть, выполненную конгруэнтно форме контролируемой поверхности (1). Для контроля формы поверхности эти калибры требуют красящего наполнителя и не позволяют выявить отклонения формы, равные и меньшие толщины слоя краски.
Известны также калибры, содержащие углубления на поверхности рабочей части и режущие кромки по периметру углублений, которые позволяют, выполнять контроль деталей без слоя краски и выявлять отклонения формы по снятию микростружки (2).
Недостатком таких калибров является трудность получения углублений при первоначальном изготовлении калибра и его ремонте; кроме того, при выполнении углублений методами механической или химической обработки трудно получить режущую кромку с малым, менее 1 мкм, закруглением, что также снижает точность контроля.
С целью упрощения изготовления и ремонта, рабочая часть предлагаемого калибра выполнена из твердого пористого материала, например керамики.
На фиг. 1 изображен описываемый калибр; на фиг. 2 — увеличенное изображение участка сечения калибра близ рабочей образующей.
Калибр содержит рабочую часть 1, выполненную конгруэнтно контролируемой поверх5 ности, и вспомогательную 2 для его закрепления, например, в рукоятке. Рабочая часть калибра выполнена из твердого пористого материала, например керамики. Поры материала режущей части видны на фиг. 2. При
1о изготовлении режущей части калибра, например, шлифованием наружной поверхности, поры, расположенные близ рабочей образующей калибра, вскрываются, образуя по периметру режущие кромки 3.
15 Для контроля формы поверхностей рабочую часть 1 калибра вводят в контролируемую деталь, прижимают ее к детали с некоторым усилием, достаточным для снятия микростружки, и поворачивают на небольшой
20 угол. Режущие кромки калибра снимают с поверхности детали тончайшую микростружку, которая остается в порах. Затем калибр извлекают из детали и осматривают его поверхность (визуально или с помощью технических
25 средств) .
По наличию микростружки в порах калибра судят о полноте контакта калибра с изделием и об отклонениях формы последнего.
Перед повторным использованием калибр
30 тщательно промывают, предпочтительно в хи565201
Риг. 7
Фиа. 2
Составитель В. Романов
Техред 3. Тараненко
Корректор E. Хмелева
Редактор Н. Коган
Заказ 1670/8 Изд. М 629 Тираж 904 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 мических составах, растворяющих металл контролируемого изделия. При затуплении режущих кромок калибр перешлифовывают, открывая новые поры и образуя новые режущие кромки.
Формула изобретения
Калибр для контроля формы поверхностей, содержащий конгруэнтную контролируемой детали рабочую часть с углублениями на ее поверхности и режущими кромками по периметру угублений, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения изготовления и ремонта, рабочая часть калибра выполнена из твердого пористого материала, например, ке5 рамики.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР М 274391, кл. G 01В 3/24, 1969.
10 2. Авторское свидетельство СССР Ма 297852, кл. G 01В 3/26, 1969.
