Способ получения твердого поглотителя углекислого газа

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) (565696 (51) M. Кл,е

В 01 jl 53/02 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено17.07.75 (21) 2158157/26 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР не делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25.07.77.Бюллетень ¹ 27 (53) УДК 661.18Ç.9. (088.8) (45) дата опубликования описании 06 pg 77

А.P. Брун-цеховой, С,С, Курдюмов и Н.В. Сидорова (72) Авторы " изобретения

««

Институт иефтекимического синтеза нм. A.B. Тоичиево г

) и > (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ПОГЛОТИТЕЛЯ

УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА

Изобретение относится к способу полу-. чения поглотителей углекислого газа и мо жет быть. использовано в,химической и неф. техимической промышленностях, потребляющих водород, водяной газ или синтез -газ.

Известен способ получения поглотителя углекислого газа,, включаюший смешивание

:карбоната и гидрата окиси кальция. (Ц.

Однако гранулы поглотителя„полученного известным способом, не имеют сфериГ. ческую форму, что не обеспечивает требуе. мую .эффективность сепарации частиц погло тителя в кипящем слое.

Наиболее близким к. описываемому изоб-. етению llo технической сущности и дости аемому результату является способ полу, ,чения поглотителя углекислого газа в виде

Сферических гранул, включающий смешение

50% мол. карбоната и 50% мол, гидрата .. окиси кальция, и обработку полученной ших ты смесью водяного пара с. углекислым гао зом при 648-760 С и парциальном давле,нии водяного лара.9-30 атм (2). При этом сферические частицы получают путем распыления раплава в формовочной башне, ли2 бо в токе инертного газа, либо прй затвер» евании капель в слое расплавленного ме.талла. Для получения материала определен ного фракционного состава готовый поглотитель подвергают дроблению и рассеву.

Частицы поглотителя, полученные .извесь ным способом, не удовлетворяют требованиям в отношении прочности и полноты се» парации от катчтиэатора, 11 цепь изобретения - получение твердого ! поглотители в виде сферических гранул зЪ» данного фракционного состава с, высоким выходом конечного продукта.

Поставленная цель достигается пойуче15 нием поглотителя углекислого газа, состо яшим в смешении 60-90%1карбоиата каль ция и 10-40% гидрата окиси кальции, грануляции полученной шихты и последующей ее обработке смесью водяного пара с угрр лекислым газом при повышенных температуре" и давлении.

Пример 1. Мел, содержащий 99,5% CaCO, смешивают в различных соотношениях с технической известью-пушонкой. Из

25 полученной шихты методом грануляции по565696

0,44

86,4

100

3,1

0,32

92,4

3, 7

4,4

93, 4

93,2

0,56

4,6

0,38

Табл ица2, 100

0,155

0,190

0,214

84 5

0,55

2,4

89,1

0,51

3,6

10

96,1

0,38

0,210

92,3

0,35 з рошеса получают сферические гранулы заданного размера, Далее их подвергают обработке смесью водяного пара с углекислым газом в течение 15 мнн в стационарном слое при общем давлении в реакторе 20атм„ парциальном давлении водяного пара

18 атм и температуре 800 С. Выход готовых гранул размером 2 2,5 мм после обработки составляет 99,2 вес.%, С.одержание: гранул указанного размера

0,175

О, 198

0,200

0,210

Пример 2. Мел, содержащий 99,05% карбоната кальция> смешивают в различных соотношениях с технической известью. пущо ой Из полученной шихты методом граиуляции порошка получают сферические гранулы заданного размера. Далее гранулы йодвергают обработке в кипящем, слое смесью водяного пара с углекислым газом в течениз 15 мин при общем давлении в реакторе 20 атм, парциальном давлении

100%. Активность погло ителя определяют как количество СО, связываемое 1 r поглотителя при концентрации СО за слоем не выше 0,1 o6. %, Условия определения активности следу вшие: давление .20 атм, температура 750 С и парциальное давление углекислого газа 1 1 атм.

Свойства полученного поглотителя приведены в табл. 1.

Таблица1. водяного пара 18 атм, парциальном давле нии углекислого газа 1,5-2 атм и темпе ратуре 800 С, Выход готовых,iyанул раэ»

3g мером 2-2,5 мм после обработки состаЬ- ляет 98,3 вес.%, Содержание грайул указанного размера

97,5 вес.%. Условия определения активнос» ти аналогичны приведенным в примере 1.

Свойства полученного материала при ведены в табл. 2.

565696

Составитель В. Виноградова

Редактор P. Пурнам Техреду Н. Андрейчук . Корректор С. Шекмар

Заказ 2200/1 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного 1комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ЖЗГ, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

I

Предложенный способ позволяет получить сферические гранулы поглотителя углекислого газа заданного фракционного состава размером от 0,5 до 3, 0 мм. Выход готового поглотителя составляет 98-99% на загрузку, а содержание в нем гранул за» данного размера с отклонением в 10% от номинального значения равно 90-100%.

Согласно предварительному подсчету экономического эффекта, исключение стадий дробления, рассева и возврата материала на обработку, обеспечит;. снижение стоимости поглотителя на il0-30%,, Формула изобретения

Способ получения твердого поглотителя углекислого газа в виде сферических гранул

6 включаюший смешивание карбоната и гидрата окиси кальция, обработку полученной шихты смесью водяного пара с углекислым газом при повышенных температуре и „дан ленин, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения выхс.л конечного продукта заданного фракционног состава смешивают 60-90% карбоната кальция и

10-40% гидрата окиси кальция н полученную шихту перед обработкой подвергают грануляции.

Источники!информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское, свидетельство СССР .

% 465897, кл. В 01 I3 53/02, 18.06а73.

2. Патент США % 3516808, кп. 48-197, 23,06.70.