Стан для поперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диаметру

 

О П И С А Н И Е оц б65763

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено20,11,75 (21)2192549/27 с присоединением заявки №(23) Приоритет (б!) N. Кл.е

В 21 Н 8/00

В 21 В 19/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.07.77. Ьтоппетень № 27 (53) ДК 661.774

06 016 3 (088 8) (4б) Дата опубликования описания 24.08.77

B. М, Коротков, Ю. А. Верник, А. И. Сухарев, и А. А. Солдатов (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

С ВЫСТУПАМИ ПО ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРУ. Изобретение. относится к обработке металл.ов давлением, в частности к станам поперечной прокатки труб, и может быть:.. использовано при производстве полых про фипьных заготовок с выступами по внутреннему диаметру.

Известен стан для поперечно-винтовой прокатки прутков и труб переменного сечения с приводными валками(1).

На этом стане можно прокатывать на рправке трубы переменного сечения с портоянньтм внутренним диаметром или с одаим выступом IIO внутреннему диаметру, оаспопоженным с передней стороны прокатываемой трубы.

Однако на известном стане нельзя про катывать полые профильные заготовки с ровторяюшимися выступами по внутреннему диаметру, так как в нем применена длинная подвижная оправка, передний конец которой одновременно с прокатываемой заготовкой зажимается в патроне . натяжного устройства, При этом оправка перемешает-. . ся через валки со скоростью выхода npoiкатанной части заготовки, Наиболее близким по технической сушности к изобретению является стан холодной поперечной прокатки, содержащий клеть с рабочими валками, оправку с механизмом ее осевого перемешения, имеюшим карет.А ку, связанную с оправкой, и механизм,бсевого перемешеция заготовки, имеюший тяиушую каретку 121.

Однако в известном стане отсутствует щ синхронизация скоростей осевого перемещения прокатываемой трубы и оправки, в связи с чем не обеспечивается точное взаим» ное расположение выступов по внутреннему диаметру. Выступы по внутреннему диа1а метру получаются во время прокатки заго- товки на переднем конце меньшего диаметра ступенчатой оправки. Начало участка с . внутренним утопшением определяется моментом, когда участок оправки меньшего

gp диаметра устанавливается в очаге дефор:мации, а длина его - временем прохождения этим участком очага деформации и осевой скоростью прокатки, Нарушение установки переднего меньше го диаметра конца оправки относительно

565763 очага деформации и скоростей перемещения оправки и прокатываемой трубы приводит к несоответствию положения участков с выступами по внутреннему диаметру, а следовательно, к браку. 5

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий.

Это достигается тем, что стан снабжен механизмом для синхронизации перемещения оправки и заготовки, выполненным и 10 виде закрепленной на тянущей каретке рейки с упорами, размещенными на этой рейке; установленного на каретке, связанной с оправкой, двуплечего рычага, контактирующего одним плечом с упорами, а также l5 профильной линейки, контактирующей- с дру- гим .плечом рычага. При этом упоры размещены на расстоянии один от другого, равном расстоянию между выступами на изделии, а профильная линейка выполнена 0 с выступом, длина которого меньше расстояния между выступами на изделии.

Такое выполнение устройства обеспечи.вает строгое соответствие положения оправки в очаге деформации относительно прокатываемой заготовки, что гарантирует точность получаемых изделий.

На чертеже изображен стан для поперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диаметру.

Стан содержит клеть 1 с рабочими вал ками 2, оправку 3 с механизмом 4 ее .. осевого перемещения, имеющим каретку 5, связанную с оправкой 3, и механизм 6 осевого перемещения заготовки 7 с тянущей кареткой 8.

Стан имеет механизм 9 для синхронизации перемещения оправки 3 и заготовки 7, который выполнен в виде закрепленной на тянущей каретке 8 рейки 10 с упорами

11, размещенными на этой рейке, установ- . ленного на каретке 5, связанной с ..оправкой

3, двуплечего рычага 12, контактирующего одним плечом с упорами 11, а также профильной линейки 13, контактирующей с

45 другим плечом рычага 12.

Упоры 11 размещены один от другого на расстоянии равном расстоянию между выступами на иэделии, а профильная линей;

50 ка 13 выполнена с выступом 14, длина которого меньше расстояния между выступами на изделии.

Устройство работает следующим образом.

В исхсцном положении каретка 5, связанная с оправкой 3, стоит в крайнем левом положении. При этом конец оправки 3 меньшего диаметра находится под рабочими валками 2, а тянущая каретка 8 с заJ 60 крепленной на ней рейкой 10 с упорами

11 — крайнем левом положении, Один конец двуплечего рычага 1 2 упирается в упор 1 1 рейки 10, а другой конец роликом 15 опирается на профильную линейку

13.

При включении привода 16 вращения рабочих валков 2 последние с помощью копирно-следящей системы 17 сводятся на прокатку необходимого наружного диаметра заготовки 7 и включается механизм

6 осевого перемещения прокатываемой заготовки 7 с тянущей кареткой 8, которая перемещает закрепленную на ней рейку 10.

Рейка 10 упором 11 тянет эа собой каретку 5, связанную с оправкой 3, воздействуя на двуплечий рычаг 12. При этом другой конец рычага 12 роликом 15 опиРается на профильную линейку 13, перемешаясь IIo ней.

При прохождении меньшего диаметра оправки 3 валков 2 и определенной длины оправки большего диаметра ролик 15, дойдя до сплошной части профильной линейки 13, выводит другой конец двуплечего рычага

12 из зацепления с упором 11 рейки 10.

Дальнейшая прокатка заготовки с большим внутренним диаметром происходит без сцепления рейки 10 с двуплечим рычагом

12, По окончании прокатки участка с боль-. шим внутренним диаметром дается коман- . да на перемещение оправки 3 в исходное положение. При этом ролик 15, двигаясь по профильной линейке 13, . поворачивает двуплечий рычаг в исходное положение и он упирается в следующий упор рейки 10.

Далее цикл повторяется.

Предложенный стан поперечной прокатки позволяет повысить качество получаемых изделий путем синхронизации осевого пе ремещения прокатываемой заготовки и ступенчатой оправки; в результате чего сокращаются концевые отходы и Повышается производительность стана, формула изобретения

1. Стан для поперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диаметру, содержащий клеть с .рабочими валками, оправку с механизмом ее осевого перемещения, имеющим каретку, связанную с оправкой, механизм осевого пере-" мещения заготовки, имеющими тянущую каретку, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, он снабжен механизмом для синхронизации: перемещения оправки и заготовки, выполненным в виде закрепленной на тянущей каретке рейки с упорами, раэ565763

11 12 15 О 19 17 1П (Фд

Составитель Т. Яковлева

Редактор Л. Народная Техред Н. Андрейчук Корректор)Л. Небола

Заказ 2257/7 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, .С1 мешенными на этой рейке, установленного на каретке, связанной с оправкой, двуплечего рычага, контактируюшего одним плечом с упорами, а также профильной линейки, контактируюшей с другим плечом рычага, 2. Стан по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что упоры размешены на расстоянии один от другого, равном расстоянию между выступами на изделии, а профильная линейка выполнена с выступом, длина которого меньше расстояния между выступ.." ми на изделии. восточники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 89698, М., кл. В, 21 Н 8/00, 1947.

2. Сухарев А. И. Йовый стан холодной поперечной прокатки труб. Технология л<

Ф ких сплавов, № 10, 1975 r.. стр.33-35 (прототип).