Способ получения заготовок из титана

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВХОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (11) 565777 (б1) Дополнительное .к авт. свид-ву (22) Заявлено02.0т.75 (21). 0;з;-;.-tg >/g- (51) М. Кл.е

8; " 1 3/ I Q

В ЗО и 1.иОО с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретении н открытий (43) Опубликовано25.07.77.Ькзллетень № 27 (Я УД (т, . г .;;;,,,4.64. (ОЬЬ.8) (45) Дата опубликования описания j.!3.0Н.77

Г. Г, Христенко, В. Г. Кононенко, А. С. 51,орголенко, С. (, Кушнаренко, В. Е. Семенов, Ю. N. Букин, Л. А. Коростелева, О, С, Ладухина, Р. К. Огнев и Ю. Г. Олесов (72) Авторы изобретения

Харьковский авиационный институт (71) Заявитель (54) СГ1ОСОВ Г10ЛУЧЕ11Ий 3

Е!елью изобретения является разработка способа получения заготовок из титана, поз воляющего повысить качество заготовок, т, е. улучшить их прочностные характеристики, повысить производительность труда, уменыипть ко чество образующихся отхоИзобретение относится к ооласти порошковой металлургии, а в частности к способам получения компактного титана.

Основным исходным сырьем для получения титана является титановая губка, из 5 которой путем вакуумного переплава получают слитки титана, используемые для дальнейшей металлообработки.

Известен способ получения титана, заключающийся в прессовании титановой губки 1О с последующим переплавом полученных расходуемых электродов в вакуумной дуговой электропечи в слитки, из которых путем вторичного переплава механооораооткой или методами обработки давлением получают 15 заготовки треоуемых форм и разва ров (1), (2) .

К недостаткам существующего способа следует отнести низкую прочность получаемых расходуемых электродов, обусловлен- 20 ную статическим характером приложенных нагрузок, что зачастую приводит к разрушению электродов при транспортировке, хра нении и плавке, а также низкую производительность процесса и высокую себестоимостью изделий, обусловленные алительностью про 1 цесса плавки, применением сложног.. т:орогестоящего оборудования для вакуу;.ш.й плавки, наличием большого количества отходов, образующихся как при плавке слитка, так и при его дальнейшей обработке. дов и, как следствие, снизить себестоимость йзделий.

Зто достигается тем, что титановую губку в измельченном состоянии равномерно смешивают с легируюшими элементами

1 в виде порошка и прессуют в холодном c гх:тоянии на импульсных брикетировочных машинах в брикеты с плотностью не менее

9 о

4 г/см, затем нагревают до 420-450 С и штампуют на высокоскоростных машинах ударного действия с получением заготовок требуемых форм и размеров.

565777

15

Составитель Л. Рыженков

Редактор Л, Народная Техред U. )1уговая Корректор М Демчик

Заказ 2268/8 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Операция холодного прессования на импульсных брикетировочных машинах позволяет получить компактные заготовки, незначительно отличающиеся от окончательных размеров заготовок и пригодные для нагрева без опасности окисления внутренних слоев загот жки.

Применение высокоскоростных машин ударного действия позволяет получать за счет высоких удельных давлений и коатковременности процесса заготовки с плотностью поиближаюшейся к плотности монолита, формы и размеры которых позволяют свес ти к минимуму последуюшую обработку заготовок для получения готовых изделий,,Г1ля снижения усилий деформирования перед штамповкой брикеты нагреваются до температуо ры 450 С, являющейся верхней границей нагрева, так как нагрев выше этой температуры приводит к активному окислению внутренних слоев брикетаПредложенный способ опробован в лабораторных условиях, что подтверждает воэможность его практической ос-.вливании

Формула изобоет ния

Способ получения заготовок из титана, включающий измельчение титановой губки, опрессовывание брикетов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества заготовок, полученный после измельчения титановый порошок равномерно смешивают с порошком легирующих элементов, опрессовывают брикеты с пл отностью не менее 4 r/см, а нагрев брикетов осуществляют до 420 — 450оС, после чего штампуют на высокоскоростных машинах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. "цветное литье" под ред. И. Колоб-. нева, M„ l966, с. 177 — 190.

2. Сергеев В. кз. и др. "Металлургия титапа" ";.. 1964, с. 181.