Способ получения сложного удобрения

 

Союз Советских

Со циалистимеских республик

О П И С А Н И Е () 565906

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04 03.76 (21) 2331897/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07,77. Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 25.08.77

7 (51) М. Кл.

С 05 T 9/00

Государственный комитет

Совета Нииистроа СССР ио делам изооретеиий и открытий (53) УДК631.89. (088.8) Н. М. Городний, А. М. Жадан и М. М. Островский (72) Авторы изобретения

Украинская ордена Трудового Красного Знамени сельськохозяйственная академия (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО

УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения сложных; медленнодействуюших аэотсодержаших удобрений иэ отходов кожевеннообувной промышленности и может быть использовано в сельськохоэяйственном производстве для повышения урожаев.

; Известен способ получения сложного удоб резня путем гидролиза отходов кожевеннообувной промышленности в нагретом растворе фосфорной кислоты при рН З при добавлении неэлектролита, например мочевины

Я.

Известен также способ получения сложного удобрения путем предварительно нагре тых паром отходов кожевеннообувной промышленности в нагретом растворе смеси фосфорной и серной кислот.

В полученнуто пульпу вводят жидкий аммиак и хлористый калий. Смесь гранулируют, сушат и классифицируют f 2 .

Однако у известных способов наблюдается большое расходование реактивов, требуюшнх", кнслотоустойчнвого оборудования, а также невозможность получения азота с замедленным действием.

Uemь изобретения - повышение содержапвя азота с замедлением действием и улучшение санитарно гигиенических условий кожевенно-обувных предприятий эа счет иск5 лючения необходимости использования кислотоустойчивого оборудования.

Для этого исходное сырье, представляюшее собой отход козсевеино-обувной промышленности, предварительно обрабатывают паром

О 2-5%-ного водного раствора аммиака в течение 1-1,5 час, а гидролиэ реакционной массы ведут тем же раствором в течение

2,5-3 час, при 120-130 С, давлении 3-4 атм при постоянном перемешивании, с последую1б шим отделением жидкой фазы и сушкой осо тавшейся массы под вакуумом при 70-75 С в течение 2-3 час до 10-12% влажности ro тового продукта, нэмельчением и просеиванием, щ целесообразнее: сушку вести под вакуумом

400-600 мм рт. столба.

Пример. В реакционный котел подают воду в количестве 300% вес, сырья и 2%вес аммиака, перемешивают и подают сырье в количестве 1 т, и проводят, терм ообработку

565906

Составитель Т. Докшина

Редактор P. Пурнам Техред Н. Андрейчук К орректор Н Ковалева, Заказ 2312/13 Тираж 515 Подписное

11НИГИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в течение 1,5 час посредством подачи пара в рубашку котла. Затем включают мешалку и производят раэваривание массы при 120130 С и давлении 3 атм в течение 2,5-3 час. о

После этого жидкость сливают и ведут сушку массы под вакуумом 600 мм рт. ст и о

75 С до достижения влажности продукта

10-12%.

Выход готовой продукции (удобрения) составляет: иэ стружки 35%, обреэи и межмодельных отходов - 80%.

Полученный продукт содержит 12-16%, азота замедленного действия 0,5-1,2% фосфора и калия, 4,4% кальция, 6-8% сырого жира, 0,5% углеводов, 3% хрома. Кроме того .содержит продукт цинка, 90-119 мг/кг, меди 8-10 мг/кг, кобальта 0,057 мг/кг, марганца 3 5 мг/кг. формула изобретения

1. Способ получения сложного удобрения путем гидролиэа отходов кожевенно-обувной промышленности, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения содержания азота с замедленным действием и улучшения санитарно-гигиенических условий кожевенно-обувных предприятий, исходное сырье предварительно обрабатывают паром 2-5%го водного раствора аммиака в. течение

1-1,5 час, а гидролиз реакционной массы ведут тем же раствором в течение 2,5-3 час 0 при 120-130 С, давлении 3-4 атм при постоянном перемешивании, с последующим отделением жидкой фазы и сушкой оставшей ся массы под вакуумом при 70-75 С в о течение 2-3 час до 10-12% влажности год тового продукта, измельчением и просеиваннием.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что сушку ведут под вакуумом

400-600 мм рт. столба.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент Японии % 3197 по кл. 4F 9

19.02,65.

2. Патент Японии М 7101 кл. 4 В 3

25 09. 04. 65.