Сплав для раскисления и модифицирования быстрорежущей стали

 

О П И С А Н И Е < 5659 в

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимесних

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву ¹ 497351 (22) Заявлено 19,03.76 (21) 2356394/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.07.77.Üþëëåòåíü N 27 (45) Дата опубликования описания 17.08.77 (51) М. Кл.

С 22 С 35/00

ГосуДарственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

{53) УДК 669.15 296

782 891 7 2 1 7 1 786-1 98(088.8) (72) Авторы изобретения

К. К. Жданович, В. М. Кунгуров, В, Ф. Меркулов, И. М, Мураховский, E. А. Попков, М. A. Рысс и B. П. Зайко (71) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ

ВЫСТРОРЕЖУШЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться в электросталеплавильных цехах при выплавке быстрорежуших марок сталей.

По основному авт. св. ¹ 497351 известен сплав для раскисления и модифицирования быстрорежушей стали следуюшего состава, вес.%: цирконий 30-50

Кремний 20-35 0

Кальций 5-1 5

Магний 2-10

Алюминий 1-5

Железо Остальное. (1).

Недостатком указанного сплава является 15 то, что при введении его в сталь не вносятся готовые центры кристаллизации, наличие которых обеспечивает наибольший эффект модифицирования.

Поэтому при выплавке новых быстроре- 20 жуших марок стали с высокой степенью легированйя (Р6М5К5, Р6Ф2К8М5 и др.) указанный сплав недостаточно эффективен.

Пластичность стали при горячей деформации остается на низком уровне. Например, выход 25 годного при прокатке стали Р6М5К5, выполненной с применением указанного сплава и без.него, находится практически на одном уровне и составляет 60-62%.

Бель изобретения — введение в сталь готовых центров кристаллизации и повышение выхода годного при прокатке.

Это достигается тем, что предлагаемый сплав дополнительно содержит азот при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Цирконий 30-50

Кремний 20-35

Кальций 5-1 5

Магний 2-10

Алюминий 1-5

Азот 3- 1 5

Железо Остальное

Введение азота в состав сплава изменяет его структуру и делает его благоприятным для модифицирования стали. В структуре сплава резко увеличивается количество неметаллических включений. По составу они.являются нитридами циркония. Это обусловлено весьма значительным сред твом пир» кония х азоту. Нитриды циркония — прочные

565946

Состав сплава, вес. %

Количество полей зрения с нитридамн, %

Са ALg

50 20 15 2 5

Предлагаемый

3 Ос ральное 27, 5

30 35 5 10 1 10 — " — 48,0

30 20 15 5 89 0

40 30 8 5 3 нет 6,5

Известный

Составитель Т. Платицина

Редактор Л, Лашкова Техред Н. Андрейчук Корректор H. Ковалева

Заказ 2323/17 Тираж 766 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

rî делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 соединения, имеют высокую температуру плавления и не меняют свою форму и свойства при введении сплава в жидкую сталь, Поэтому при затвердевании стали они служат готовыми центрами кристаллизации.

Увеличение их количества значительно измельчает величину карбидного. зерна стали, уменыпас т степень дендритной ликвации, что повышает выход годного при горячей даформацни.

Пример. Предлагаемый сплав получают в условиях ферросплавного производДанные, приведенные в таблице, показы- З0 вают, что предлагаемый сплав, благодаря наличию в его составе азота, содержит значительно большее количество нитридных включений, чем известный.

В 25-тонной электропечи выплавили плавки стали Р6М5К5 с присадками предлагаемого и известного сплавов. Сплавы присаживали в ков1п в одинаковых условиях. Сталь разливали на слитки массой 1150 кг и про- 40 катывали на блюминге "850" на заготовку сечением кв. 110 мм. Получены следующие значения выхода годного при прокатке.

Сталь модифицироваца Выход годного,% известным сплавом 62 45 предлагаемым сплавом 67, 5.

Таким образом, предлагаемый сплав обес. печивает больший эффект модифицирования быстрорежущей стали и повышение выхода годного при прокатке. 50 ства на основе технологического процесса выплавки ферросиликокальция. Концентрат циркония присаживают в шихту, металлический магний и алюминий - в ковш при вы-. пуске сплава из печи. Азотирование сплава проводят в вакуум-камере, в которой после создания вакуума создают повышенное давление азота. Получают сплавы различного состава. Иэ твердого сплава готовят шлифы, которые исследуют под микроскопом при увеличении 100.

Результаты металлографического исследования приведены в таблице.

Формула изобретения

Сплав для раскисления и модифицирования быстрорежущей стали по авт. св. N 497351, отличающийся тем,что,сцелью введения в сталь готовых центров кристаллизации и повышения выхода годного при прокатке, он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Цирконий 30-50

Кремний 20-35

Кальций 5-1 5

Магний 2-10

Алюминий 1-5

Азот 3-1 5

Железо Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М. 497351, кл. С 22 С 35/ОО; 1974.