Способ соединения деталей швейных изделий

 

ОЙ ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1щ 566554

Союз Соаетсее

Се иалететимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.10.74 (21) 2067180/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 22.08.77 (51) М. Кл е А 41Н 27/00

D 06F 71/18

D 06F 85/00

Государстввииыи комитет

Соввта Министров СССР ие делам изобретений и OTKobITMH (53) УДК 687.054:621.792. .053 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Т. Смирнов и А. Н. Смирнов

Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к швейному производству, а именно к способам соединения деталей швейных изделий склеиванием.

Известен способ влажно-тепловой обработки швейных изделий, заключающийся в том, что перед воздействием пластифицирующей рабочей средой изделия прогревают до температуры, которая ниже температуры разрушения связи адсорбционно-активной влаги с материалом (1 и 2).

Однако этот способ предназначен для влажно-тепловой обработки ткани, и его нельзя использовать для соединения слоев тканей при помощи клеевого материала, Наиболее близким по техническому решению является способ соединения деталей изделия на универсальных гладильных прессах, заключающийся в том, что между соединяемыми деталями прокладывают клеевую нить и детали подвергают прессованию с одновременным воздействием пара (3).

Прессование по указанному способу ведется с удельным давлением, не превышающим

1 кг/см, и температурой гладильных подушек не свыше 170 С. Однако прочность склеивания при этом низкая, даже несмотря на длительное прессование (60 сек и более), так как температура внутри изделия между тканями, где проложена клеевая нитка, не достаточна не только для расплавления, но и для удовлетворительного размягчения клея. Повышать же температуру подушек невозможно, так как это приводит к тепловым повреждениям ткани на поверхности изделия.

5 Главную роль в размягчении клеевой нити внутри ткани играет пар, так как он несет основное тепло. Пар, переходя из подушек в изделие, расширяется и теряет температуру, при этом он поступает внутрь изделия с темпера10 турой HH?Ke 170 С. Кроме того, пар в спрессованное изделие поступает с трудом, а подушки большой площади не перекрываются полностью изделием, и часть паровых отверстий остается открытой, вследствие чего большая

15 часть пара выходит в атмосферу цеха.

Из-за того, что пар в изделие поступает недостаточно горячим и в недостаточном количестве, изделие имеет невысокую прочность склеивания. Длительное же прессование спо20 собствует понижению производительности процесса.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества соединения деталей изделия.

25 Это достигается тем, что непосрдественно перед прессованием на изделие воздействуют перегретым паром через перфорированную термопонпжающую прокладку, например металлическую, причем пар перегревают на 50—

30 100 С выше температуры повреждения ткани

566554

Формула изобретения

Составитель 3. Заикина

Техред М. Семенов

Корректор Л. Брахнина

Редактор Г. Лановая

Заказ 1845/13 Изд. Жв 642 Тираж 509 Г!одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 изделия, прессуют изделие с удельным давлением не менее 2 кг/сма в течение времени прессования не более 20 сек.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Детали изделия укладывают на подушку пресса (между деталями предварительно проложен клеевой материал, например клеевые нитки П-54). Затем сверху на детали опускают или подводят иным способом перфорированную термопонижающую прокладку. После чего опускают подушку пресса до касания с прокладкой и на прокладку подают перегретый пар, например, из подушки пресса. Продолжительность воздействия пара — до 5 сек.

Причем пар перегревают на 50 — 100 С выше температуры повреждения ткани изделия, Например, для пальтовой ткани арт. 46303 температура перегретого пара в момент подачи на прокладку составляет 210 С. В изделие пар попадает с температурой 150 — 180 С.

После этого осуществляют прессование с помощью подушек пресса. Время прессования не превышает 20 сек, а удельное давление

2 — 10 кг/см, что способствует хорошей диффузии клея в ткань и хорошей адгезии.

Предлагаемый способ соединения деталей отличается высокой производительностью, так как не требует длительных выдержек при прессовании.

При апробации установлены следующие режимы склеивания.

Пример 1. Соединяются два слоя ткани пальтовой артикула 46303, 46304 или 46362.

Клеевые нитки П-54

Температура гладильной подушки, С 260

Температура пара в момент подачи на прокладку, С 210

Удельное давление, кг/см 6

Длительность пропарив ания при подаче пара в гладильную подушку при давлении 3 — 4 атм, сек 2

Длительность прессования, сек 10

Прокладка стальная перфорирования (толщина), мм 2

Пример 2. Соединяется ткань пальтовая

5 артикула 46303, 46304 или 46362 с бортовкой артикула 10110.

Клеевой порошок П-548

Температура гладильной подушки, С 200

Температура пара в момент подачи на прокладку, С 150

Удельное давление, кг/см 4

Длительность пропаривания (условия те же, что в примере 1), сек 2

Длительность прессования, сек 15

15 Прокладка — сталь или фторопласт (толщина), мм

20 1. Способ соединения деталей швейных изделий путем прокладывания между деталями клеевого материала, с последующим прессованием и воздействием пара, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения произ25 водительности и улучшения качества соединения деталей, перед прессованием на изделие воздействуют перегретым паром через перфорированную термопонижающую прокладку.

2. Способ по п. 1, о тл ич а ю щи и с я тем, 30 что детали изделия прессуют с удельным давлением не менее 2 кг/сма в течение времени прессования не более 20 сек, а пар перегревают на 50 — 100 С выше температуры повреждения ткани изделия.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 359324, кл. D 06F 71/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 486097, 40 кл. D 06F 71/00, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР М 204313, кл. А 41Н 27/00, 1966.