Установка для приготовления смесей

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Оц 5666!8

Союз Советских

Социалистических

Республик " +Q (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.03.76 (21) 2337246j26 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень Хе 28

Дата опубликования описания 05.08.77 (51) М. Кл.- В 01F 13/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 66.063(088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

А. М. Науменко, 3. Т. Муха и П. Я. Зельцер

Харько вски и а ни ационны и институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к установкам для приготовления мелкод исперсных жидких смесей с высокой равномерностью распределения компонентов, например, тампонаж ных, строительных и т. п.

Изввстны устройства для непрерывного приготовления смесей, содержащие трубопроводы, камеру смешивания с источниками вращающихся магнитных полей и введенными в нее диспергирующими ферромагнитными телами. В устройствах для интенсификации перемешивания и диспергирования смесей используется последовательное размещение вдоль камеры смешивания трехфазных электромагнитов переменного тока, создающих в смежных зонах камеры магнитные поля с противоположным направлением вращения. Вращающееся магнитное поле создает .кипящий слой, способствующий интенсивному перемешиванию компонентов и уменьшению размеров частиц.

Однако в таких устройствах диспергирующие ферромагнитные тела выносягся вместе со смесью при ее движении, что требует добавки этих тел для новой порции смесей, а в ряде случаев вообще не допускается пр исутсгапе ферромагнитных тел в смеси после обработки. Постановка задерживающих решеток резко снижает эффективность воздействия ферромагнитных тел, так как они KOHIIBHTpnруюгся у решеток, что уменьшает производительность устройств и требует дополнительной очистки решеток для сохранения проходного сечен ия камеры смешивания.

5 Целью изобретения является обеспечивание возможности многократного использования диспергирующих ферромагнитных тел и очистка обрабатываемой смеси от ферромагнитных включений.

10 Для этого в предлагаемую установку введен электромагнитный ловитель, установленный между камерами смешивания и накопительной емкостью, и отсасывающий насос с клапа ном, например, предельного давления, вход

15 которого соединен с камерой ловителя, а выход насоса подключается к предварительному смесителю.

На чертеже изображена схема установки.

Исходные компоненты 1 смеси поступают

20 в предварительный смеситель 2, где размещен перекачивающий насос и происходит грубое перемешивание исходных компонентов смеси в заданных пропорциях. Для получения высоко качествен ной смеси она дополнительно об25 рабатывается в камерах смешивания 3, имеющих источники вращающихся магнитных полей. Обрабатываемая смесь из камер смешивания поступает по трубопроводам 4 в трубчатый коллектор 5 и далее проходит через

30 электромагнитный ловитель 6 в накопитель566618

Составитель Н. Лебедева

Техред М. Семенов

Корректор Н. Аук

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1655/14 Изд. Ro 613 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ную емкость 7. Камера ловителя 6 соедине1на трубопроводом через насос 8 и клапан 9 с предварительным смесителем. Ферромагнитные диспертирующие тела, например кусочки стальной проволоки длиной 15 — 20 мм и диаметром 1,0 — 1,2 мм, вводятся вместе с исходными компонентами в предварительный смеситель и вместе со смесью перемещаются к электромагнитному ловителю 6.

В качестве ловителя ферромагнитных тел используется электромагнит постоя нного тока, полюса которого размещены в камере, через которую проходит обработанная смесь. Ферромагнитные тела из смеси притягиваются к полюсам электромагнитов и удерживаются на и их до выключения питания обмотки электромагнитов (выключение питания электромагнитов нужно производить при открывании клапана 9, например, предельного давления).

Перепад давлений на входе и выходе клапана создается насосом 8. Производительность .насоса 8 подбирается такой, чтобы частота срабатывания клапана 9, а следовательпо, период ичность отключения электромагнитов ловителя и откачки ферромагнитных тел соответствовала времени накопления ферромагнитных тел в камере .ловителя без отрыва их от полюсов электромагнита движущейся смесью. Через открывшийся клапан предельното давления (при обесточенной обмотке электромагнита) ферромагнитные тела вместе с порцией смеси перемещаются с помощью насоса 8 в предварительный смеситель 2 для повторного использования в камерах смеши5 вания.

Таким образом, введенские новых блоков в установку для приготовления смесей позволяет повторно использовать диопергирующие ферромагнитные тела для улучшения физико10 механ|ичеоких свойств смеси и очистить смесь от ферромапнитных включений.

Фор мул а изо бр етени я

Установка для:приготовления смесей, на15 пример, тампонажных или строительных, состоящая из последовательно соединенных предварительного смесителя, асточников вращающихся магнитных полей, камер смешивания с находящимися в них ферромагн1итпыми

20 телами, подводящих и отводящих трубопроводов и накопительной емкости, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью многократного использования диспергирующих ферромагнитных тел и очистки смеси от ферромагнитных

25 включений, она снабже|на электромагнитным ловителем, установленным между камерами смешивания и накопительной емкостью, и откачивающим насосом с клапаном, вход которого соединен с ловителем, а выход насоса

30 подключается к предварительному смесителю.