Гибочный штамп

 

®К ?Е1 .,.1сЩЯ бабижхека MBA

О П И С А Н И Е 1 0 666653

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

6аоа Сооотокнк

Юоцналнотнчоокнх

Роолублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.02.76 (21) 2323914/27 с присоединением заявки %в (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 12.08.77 (51) М. Кл В 21D 22/02, В 210 7/06, В 210 53/18

Гооударстввнный комитет

Совета Министров СССР ло долам изобретений

N 0TKPblTNII (53) УДК 621.981.07 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Ершов

1т1осковский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (71) Заявитсль (54) ГИБОЧНЬ1Й 111ТАКП

Изобретение относится к обрабопке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления изогнутых деталей из листовых заготовок и может быть использовано в самолетостроении и других отраслях промышлен- 5 ности.

Известен,гибочный штамп (1), содержащий пуансон, матрицу и прижим, располагающийся в полости матрицы. Радиус рабочей поверхности пуансона равен или несколько мень- 10 ше радиуса готовой детали с учетом пружинения. Форма рабочей поверхности прижима, соприкасающаяся с заготовкой, выполнена по форме внешней (выпуклой) поверхности готовой детали. При перемещении .пуансона отно- 15 сительно матрицы под действием усилия пресса листовая заготовка, уложенная на поверхность матрицы, изгибается и перемещается вглубь матрицы. При этом заготовка своей выпуклой поверхностью давит на прижи|м его 20 также вглубь матрицы. В конце рабочего хода прижим останавливается и заготовка за- жи мается между, прижимом и пуансоном. В результате этого осуществляется калибровка детали радиальным сжатием и повышается ее 25 точность за счет уменьшения пружинения.

Конструкция известного шта мла не позволяет изготовлять детали с малыми радиусами из-за разрушения заготовки примерно в плоскости действия деформирующей силы по 30

|выпуклой поверхности. Последнее объясняется тем, что в процессе формоизменения наружная (выпуклая) поверхность заготовки в опасной с точки зрения разрушения зоне свободна от действия ка ких-лиоо нор мальных нагрузок. Сжатие материала опасной зоны в радиальном направлении происходит только в конце рабочего хода с помощью прижима и пуансона в то время, когда формоизменение детали уже за кончено и радиус ее кривизны не изменяется. Поэтому калибровка де1али в конце хода не может повлиять на величину миниыально до пустимого радиуса изгиба загото,вки.

Известен штамп (2), содержащий пуансон с криволинейной рабочей поверхностью, взаимодействующей с матрицей и прижимом, расположенным в ее полости.

Цель изобретения — повышение качества изготовления деталей.

Для этого прижим выполнен в виде подпружиненных секций, размещенных одна в другой, а рабочая поверхность каждой секции образована пересечением с двумя плоскостями, биссектриса угла между которыми проходит через центр кривизны поверхности пуа нсо на.

На чертеже изображен штамп, общий вид, Штамп содержит пуансон 1, который крепится к ползуну пресса 2 неподвижной матри566653 цы 3, установленной на столе пресса 4. В полости матрицы 3 расположены подпружиненные секции 5 и 6 приема. Количество секций определяется пластичностью материала заготовки и требуемым радиусом изгиба детали.

С уменьшением последних число секций увеличивается. Подвижные секции 5 и 6 поддерживаются пружинам и 7 и 8 соответственно.

Пружины 7 размещаются внутри, пружин 8 и имеют большую длину, чем пружины 8. Число пружин 7 и 8 зависит от ширины за готовки 9.

Рабочие поверхности (ребра) 10 каждой секции образованы двумя плоскостями, биссектриса 11 убегла между которыми проходит через центр кривизны 12 поверхности пуансона 1. Сечения секций представляют собой многогранникии.

Штамп работает следующим образом.

Плоскую листовую за готовку 9 укладывают на поверхность матрицы 3. При этом секции

5 и 6 касаются нижней поверхности заготовки 9. При перемещении пуансона 1 вниз происходит изгиб части заготовки, расположенной в секции 5. Усилие пружин 7 подбирается гадким, что подвижная секция 5 не перемещается до тех пор, пока указанная часть заготов ки не будет облегать пуансон, Следовательно, на этой стадии процесса заготовка изгибается на требуемый радиус, но на угол больший, чем угол готовой детали. Когда дефо рмирование центральной части за готовки закончится, секция 5 начинает перемещаться вниз под действием пуансона. Ребра секции 5 нрижимаются IK затотов ке пружинами 7 и несколько вминаются в за готовку. Происходит деформирование следующего от оси сим метрии участка заготовки под действием секции

6. Усилие пружин 8.подобрано таким, что пока эта часть заготовки не будет прилегать к,пуансону, секция 6:остается неподвижной. Следовательно, на этом этапе деформирования заготовка изгибается на угол меньший, чем в предыдущей стадии. При дальнейшем перемещении пуансона секция 6 перемещается вниз совместно с секцией 5. Секция 6 неаколько вминается в нижнюю поверхность заготовки.

Происходит окончательное деформирование за готовки в матрице 3.

Известно, что в процессе изгиба величина утоньшения материала в зоне вблизи плоскосТН симметрии затотовки не остается постоянной, а увеличивается по мере формоизменения заготовки. Это означает, что происходит перемещение материала в о кружном HBIIIpBBëåíHH, даже если за готовка в этой зоне полно стью

10 лрилегла к пуансону. Этим объясняется то, что разрушение материала за готовки обычно происходит вблизи плоскости симметрии. При использовании предлагаемого штампа за счет вмятия ребер в поверхность материала и за счет сил контактного трения локализация деформаций в опасной зоне устраняет ся, что позволяет у меньшить радиус изгиба детали. После того, KBIK формообразование да нного участка сечения заготовки закончилось, утонь шение его остается постоянным.

И!з готовление деталей с малыми радиусами изгиба позволяет повысить жесткость этих деталей, а следовательно, уменьшить вес конструкции.

Формула изобретения

Гибочный шта мп, содержащий пуансон с криволинейной ра бочей поверхностью, взаимодейст вующий с матрицей и прижимом, расположенным в ее полости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления деталей, прижим выполнен в виде подпружиненных секций, раз мощенных одна в другой, а рабочая поверхность каждой секции образована перссеченисм плоскостей, биссектриса угла между которыми проходит через центр кривизны поверхности пуансона.

Источники информации, принятые во внимание,при э капертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 127978, кл. В 21Д 22/02, 1959.

2. Смирнов — Аляев Г. Л. и Вайнтрауб Д. А.

Холодная штамповка в приборостроении. M., 1963, 111 — 112, фиг. 46.

566653

Составитель Л. Щепнина

Техред М. Семенов Корректор А. Степанова

Редактор Л. Чепайкина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1830/9 Изд. № 621 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская на., д. 4/5