Способ грануляции сульфата натрия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕИИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ttt) 566766

СОюз СОВэтОких

СОЦИаЛИСтИИЕаКИХ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2325567/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 29.08.77 (51) М. Кл С 019 5/00

В 01J 2/06

Госурврствекиьй компот

Соввта Министров СССР

Оо долом изооротвкйй и отхрытмй (53) УДК 66.099.2:661. .833 532 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Збарский, С. С. Штукар, Л. В. Шишковская, И. П. Кривенко, Ф. T. Кирилихин и Л. Е. Ушаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ СУЛЬФАТА НАТРИЯ

Изобретение относится к ооласти получения гранулированного безводного сульфата натрия и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ граиуляции сульфата натрия путем обезвоживания мирабилита или сульфатных растворов в сушилках с псевдоожиженным слоем (1).

Недостатками указанного способа являются значительный пылеунос (15 — 20% ) продукта и необходимость улавливания пыли в циклонах и мокром скруббере.

Известен таки:е способ грануляции сульфата натрия путем охлаждения расплава его жидкостью, включающий дробление струи расплава при температуре 884 — 1000 С, формирование гранул во вращающемся барабане и двухстадийное охлаждение гранул (2), Однако такой способ имеет две стадии охлаждения, громоздкость аппаратурного оформления стадии формирования гранул во вращающемся барабане, применение масла с температурой 150" С в качестве охлаждающе. го агента, Целью изобретения является упрощение процесса.

Это достигается тем, что по способу грануляции сульфата натрия путем охлаждения расплава его с помощью циркулирующей жидкости, охлаждение ведут водным раствором сульфата натрия. 11ри этом раствор сульфата натрия используют с плотностью 1,22—

1,33 г/cv., и процесс осуществляют при температуре указанного раствора 33 — 65 С, а соотношение контактирующих масс расплава и раствора сульфата натрия поддерживают в пределах 1: 15 — 40.

Готовые граиулы отделяют от раствора, который после охлаждения до 65 — 33 С возвра10 щают на грануляцию.

Пример. Берут 1 л водного раствора сульфата натрия с плотностью 1,27 г/см и температурой 60 С, помещают в открытый сосуд, куда приливают за 1 — 1,5 мин струю

15 расплава сульфата натрия с температурой

950 — 900 С в количестве 50 г. Затем через

1 — 2 мин из сосуда извлекают гранулированный продукт в количестве 49,5 г, а раствор охлаждают до 60 С и возвращают н следующий

20 цикл грануляции.

Полученный продукт — - гранулы белого цвета размером 1 — 5 мм с влажностью 0,2% и содержанием основного вещества 98,8% (анализы по ГОСТ 6318 — 68). Продукт харак25 теризустся высокой прочностью гранул (остающихся целыми под давлением 100 бар), а также нсслеживаемостью (при хранении в течение 5 месяцев).

Использование предложенного способа гра30 иуляции сульфата натрия беспечивает по

566766

Формула изобретения

Составитель Л. Шншковская

Техред М. Семенов

Корректор Л. Орлова

Редактор T. Пилипенко

Заказ 1882/10 Изд. Хо 644 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сравнению с известным способом следующие преимущества: упрощение процесса при одностадийном охлаждении гранул без применения вращающихся механических барабанов, промежуточной перегрузки и средств герметизации, необходимость в которых отпадает; повышение техники безопасности при замене масляного агента раствором сульфата натрия; дешевизну и доступность охлаждающего агента.

1. Способ грануляции сульфата натрия путем охлаждения расплава его жидкостью, 4 отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, охлаждение ведут водным раствором сульфата натрия.

2. Способ по п. 1, отл и чаю щи йся тем, 5 что раствор сульфата натрия используют с плотностью 1,22 — 1,33 г/см, и процесс осуществляют при 33 — 65 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение расплава и раствора суль10 фата натрия поддерживают в пределах

1: 15 — 40, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Позин М, Е. Технология минеральных со15 лей. 1970, т. 1, с. 124 — 125.

2. Патент США № 3363977, кл, 23 — 121, 16.10.63.