Способ получения гипса из кислого тохода производства фтористого водорода

 

иВтантао- т . к охав баб натана 4Ь (ti) 566767

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветокмМ

Социзлистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.03,75 (21) 2113404/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Оп олпковано 30.07.77. Бюллетень № 28 (51) M. Кл. С 01F 11/46

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.532(088.8) Дата опубликования описания 29.08.77 (72) Авторы изобретения

В. К. Новосадов, А. В. Киселев, Т. Я. Гальперина, В. А. Пьячев, В. Е. Агеенко, А. С. Галков, М. Н. Пигарев, Ю. А. Козлов и С. А. Назаров

Сибирский научно-исследовательский и проектный институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСА ИЗ КИСЛОГО ОТХОДА

ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА

Изобретение относится к способам получения гипса из отходов производства фтористого водорода. ипс, полученный по предлагаемому с»осооу, может оыть использован в цементной промышленности в качестве регулятора сроков схватывания цемента и минерализатора при оожиге клинкера, а также в других отраслях промышленности, например, в качестве сырья для производства гипсовых вяжущих веществ.

Известен способ получения гипса из отходов производства фтористого водорода путем нейтрализации известняковой или известковои мукой (1J. Недостатком известного способа является то, что при сухом смешении кислого отхода с известняковой мукой, процесс нейтрализации идет очень медленно (в течение 1о — 30 суток), при этом полностью нейтрализовать отход не удается (продукт содержит до 1,0 — 2,5% свооодных кислот). известен способ получения гранулированного гипса для производства цемента путем неитрализации кислого отхода известьсодержащими агентами с последующим гранулированием полученного продукта (2J. Однако такой способ имеет значительныи расход (45% от веса кислого отхода) дефицитной и дорогостоящей гашеной извести и незначительную механическую прочность гранулированного гипса (при испытании па раздавливание они выдсрживают точечную нагрузку нс более

0,5 — 0,7 кг).

Целью изобретения является сокращение расхода дорогостоящей и дефицитной гаше5 ной извести (5% против 45% от веса кислого продукта) и повышение механической прочности гранулированного гипса (при испытании на раздавление гранулы выдерживают точечную нагрузку 3 — 6 кг), 10

Это достигается способом получения гипса из кислого отхода производства фтористого водорода путем нейтрализации отхода известьсодержащими нейтрализующими аген15 тами с последующей грануляцией материала, Отличительными признаками предлагаемого способа является то, что кислый отход предварительно охлаждают до температуры

20 — 80 С, нейтрализуют вначале 10 — 30% (от веса отхода) известковой муки до остаточного содержания свободных кислот в материале от 0,5 до 2,5%, затем материал донейтралпзовывают 2 — 10 "/О гашеной извести путем добавления совместно с 8 — 20% (от веса продукта) распыленной воды.

Пример 1. Кислый отход производства фтористого водорода, отобранный на выходе из реакционной печи с температурой 250 С охлаждают до 70 С на воздухе. 10 кг охлаж30 денного отхода загружают в лабораторную

566767

)О

Формула изобретения

Составитель М. Рощин

Техред М. Семенов

Корректор Л. Орлова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1882/11 Изд. № 644 Тираж 67! Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 мельницу типа МБЛ совместно с 2,5 кг известняковой муки, содержащей 94 /о СаСОз.

После перемешивания в мельнице в течение

15 мин кислотность материала снижается: по содержанию Н2804 с 15,25 до 1,90/о, по содержанию HF с 0,75 до 0,25%, по суммарному содержанию свободных кислот с 15,70 до

2,15о/ .

Затем материал гранулируют в лабораторном тарельчатом грануляторе с диаметром тарелки 800 мм и высотой бортов 200 мм. Угол наклона тарелки составляет 53, а скорость вращения 34 об/мин.

В процессе грануляции к материалу для донейтрализации кислот добавляют гашеную известь в количестве 5 /о и распыленную воду в количестве 12%, считая от веса сухой гранулируемой смеси.

Гипс, выходящий из гранулятора, имеет вид гранул преимущественно размера 5 — 30 мм.

Свежесформованные гранулы имеют высокую механическую прочность. Они выдерживают точечную нагрузку при раздавливании от 3 до 6 кг. После хранения в течение трех суток гранулы выдерживают точечную нагрузку до

20 — 30 кг.

Продукт характеризуется высокой сопротивляемостью гранул к истиранию. При многократных пересыпаниях материал практически не пылит.

Гранулы не содержат свободных кислот, что возможно установить химическим путем.

Пример 2. Способ получения гипса из кислого отхода производства фтористого водорода выполняют аналогично примеру 1, донейтрализацию материала в процессе грануляции осуществляют путем подачи распыленного известкового молока с консистенцией, 5 обеспечивающей добавку Са(ОН)2 и 12 воды от веса сухой гранулируемой смеси. Таким образом, N: Т известкового молока составляет 12: 5=2,4, Способ получения гипса из кислого отхода производства фтористого водорода путем нейтрализации отхода известьсодержащими ней15 трализующими агентами с последующей грануляцией материала, отличающийся тем, что, с целью снижения кислотности продукта, удешевления и увеличения прочности готового продукта, кислый отход предварительно ох20 лаждают до температуры 20 — 80 С, нейтрализуют вначале 10 — 30% (от веса отхода) известковой муки до остаточного содержания свободных кислот в материале от 0,5 до 2,5%, затем материал донейтрализовывают 2 — 10%

25 гашеной извести, вводимой совместно с 8—

20% (от веса продукта) распыленной воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Гольдштейн Л. Я. Использование фторангидрида в цементном производстве. «Цемент», 1974, № 2, с. 12.

2. Патент Японии № 35192, кл. 15С 321 (СО1Г) 13.03.67.