Устройство для формования горла стеклоизделия

Авторы патента:

АЖИМОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ

МЕКЕШКИН НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

C03B9/32 - придание специальной формы частям полых стеклянных изделий

(») 566780

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1984437/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 15.08.77 (51) М. Кл С ОЗВ 9/32

Государствеииый комитет

Совета Миииетров СССР оо делам иХобретеиий и открытии (53) УДК 666.1.032.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Н. Ажимов и Н. В. Мекешкин иптв

МЩ о (71) Заявитель

Сюгинский стекольный завод «Свет» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГОРЛА

СТЕ КЛ О ИЗДЕЛ ИЯ

Изобретение относится к устройствам для производства стеклянной тары.

На автоматах АБ-6 изготавливаются банки емкостью 1 вЂ” 3 л с горлом под притирку, где внутренний диаметр горла калибруется специальной разверткой, имеющей обкатной ролик, расположенный эксцентрично относительно оси вращения (1).

Недостаток такого устройства заключается в низкой производительности.

Известно также наиболее близкое к изобретению по техническому решению устройство для формования горла стеклоизделий из стекла, включающее черновую форму, плунжер, горловое кольцо и плунжерное,кольцо (2), Однако в известном устройстве внутренняя поверхность горла оформляется плунжером, что не позволяет получить на ней стеклоизделия под притерную пробку, так как, во-первых, поверхность плунжера в процессе работы изнашивается и имеет задиры и риски, вовторых, плунжер для получения расформовки изготавливается конусньгм и при изменении объема стекломассы и черновой формы фиксирует пульку в разных положениях по высоте, не позволяя получить стабильного горла по внутреннему диаметру.

Цель изобретения вЂ” повышение качества изделий за счет калибровки.

Достигается это тем, что нижний конец плунжерного кольца выполнен в виде конусной втулки, профиль наружной поверхности которой соответствует профилю внутренней поверхности горла стеклоизделия.

На чертеже показано предлагаемое устройство в момент оформления горла стеклоизделия.

Устройство состоит из черновой формы 1, горлового кольца 2, плунжерного кольца 3, имеющего конусную втулку 4, и плунжера 5.

Устройство устанавливают на вакуумно-выдувной машине ВВ-7, После падения капли стекломассы в черновую форму 1 начинается процесс формования, при котором стекломасса (под действием вакуума) заполняет пространство между горловым кольцом 2 и конусной втулкой 4, образуя горло стеклоизделия. При этом горловое кольцо оформляет наружную конфигурацию, а конусная втулка калибрует конус внутренней поверхности горла,,необходимый для притирки.

Изобретение позволяет выработку стеклоизделий с горлом под притирку перевести с машины АБ-6 с низкой производительностью»а более производительную машину ВВ-7.

Формула изобретения

Устройство для формования .горла стеклоиз30 делия, включающее черновую форму, плун566780

Составптсль В. Юдина

Тскрсд А. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

1зедактор T. Кузьмина

Заказ 1674/7 Изд. № 633 Тираж 585

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 жер, горловое кольцо и плунжерное кольцо, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем калибровки, нижний конец плунжерного кольца выполнена в виде конусной втулки, профиль наружной поверхности которой соответствует профилю внутренней поверхности торла стеклоизделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 155270, кл. С ОЗЬ 9/32, 1962.

2. Лвторское свидетельство СССР № 198575, кл. С 03b 11/00, 196б.

Устройство для формования горла стеклоизделия

Керн машины для прессования стеклянных // 404783

Устройство для формования стеклоизделий // 326139

Устройство для формования горла стеклоизделий // 326138

Библиотека машина для формования стеклянных труб~ // 298546

Способ формования стеклоизделий // 289979

Механизм формования внутренней полости головки в стеклянных изоляторах // 252557

Горловое кольцо для вакуумно-выдувных машин // 198574

Патент 155270 // 155270

Патент 155269 // 155269

Горловое кольцо для стеклоформующей машины и способ его изготовления // 2015116

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве стеклянных изделий на стеклоформующих машинах

Способ изготовления стеклоизделий с резьбовой горловиной // 983085

Устройство для изготовления стеклоизделий // 1121245

Устройство с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия в форме стеклодувной машины // 2551608

Изобретение относится к устройству с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия. Технический результат изобретения заключается в повышении качества формования устьевой области заготовки стеклодувного изделия. Устройство с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия в форме (2) стеклодувной машины содержит покрывное кольцо (3), которое расположено на нижнем конце формы (2) и с помощью которого может формоваться устьевая область заготовки стеклодувного изделия. Плунжер может перемещаться в форму (2) и из нее. Направляющая втулка (4) может перемещаться к нижней стороне расположенного на форме (2) покрывного кольца и в направлении от этой нижней стороны. Сквозь втулку плунжер может перемещаться в форму и из нее. Плунжер выполнен в качестве острия (10). Направляющая втулка (4) содержит выступающий в направлении к форме (2) верхний участок (6), который в верхнем концевом положении направляющей втулки (4) выступает через покрывное кольцо (3) в форму (2) и образует находящуюся в контакте со стеклом боковую стенку (9) плунжера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Кольцо для формования горлышка стеклянных сосудов и способ изготовления кольца для формовочной машины по их изготовлению // 2558866

Изобретение относится к кольцу для формования горлышка стеклянного сосуда. Технический результат изобретения заключается в повышении износоустойчивости кольца для формования горлышка, минимизации температурного градиента между кольцом и направляющей, обеспечении быстрого удаления тепла от стекла в тех местах, где нет уплотняющего приспособления с целью устранения дефектов “тонкостенного горлышка”. Кольцо содержит две полукольцевые секции (12, 14), каждая из которых, по существу, содержит вставку (20, 22) кольца для формования горлышка. Каждый корпус (16, 18) кольца для формования горлышка создается вокруг сопряженной вставки кольца для формования горлышка. Каждая секция кольца для формования горлышка имеет соприкасающуюся со стеклом вогнутую поверхность, которая состоит из ее первой части, образованной вставками для формования уплотняющего приспособления на горлышке сосуда, и из ее второй части, образованной корпусами, предназначенной для формования тех частей горлышка сосуда, на которых отсутствует уплотняющее приспособление. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Процесс и оборудование для изготовления стеклянного контейнера с горлышком, имеющим внутреннюю резьбу // 2564293

Настоящее изобретение относится к изготовлению стеклянных контейнеров, имеющих горлышко с внутренней резьбой. Технический результат изобретения заключается в повышении герметичности закупорки бутылки. Плунжер (6) извлекают из частично затвердевшего стекла, оставляя отпечаток, соответствующий входному отверстию бутылки. Плунжер имеет, по меньшей мере, одну винтовую канавку (15) в наружной поверхности. Во время извлечения плунжер вращается вокруг продольной оси (X-X), выполняя вращательно-поступательное движение для вывертывания плунжера из частично затвердевшего стекла, оставляя внутреннюю резьбу во входном отверстии (М) бутылки. Вращательно-поступательное движение для извлечения плунжера обеспечивается линейным исполнительным механизмом (30), направляющим элементом (14) и винтовой направляющей (16, 17), концентричной с продольной осью (X-X) и предусмотренной между вышеуказанным направляющим элементом (14) и вышеуказанным плунжером (6). 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ изготовления стеклоизделий // 2592317

Изобретение относится к изготовлению полых стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в повышении качества готовых стеклоизделий за счет снижения их массы и равномерного распределения стекла, в увеличении производительности способа, а также в обеспечении стабильного температурного режима чернового и чистового формокомплектов. Способ изготовления стеклоизделий включает подачу порции стекломассы в черновую форму, формование заготовки в черновой форме, извлечение заготовки из черновой формы, перенос в чистовую форму в горловой форме на позиции, совпадающей с вертикальной осью перемещения горловой формы и прессующего пуансона, окончательное формование изделия в чистовой форме путем выдувания. Горловую часть заготовки формуют перед формованием заготовки перемещением стекломассы сжатым воздухом, подаваемым в нижнюю часть черновой формы, вверх в направлении горловой формы до касания стекломассой поверхности прессующего пуансона, и последующим прессованием прессующим пуансоном. Окончательное формование заготовки осуществляют после извлечения пуансона выдуванием сжатым воздухом, подаваемым в сформованную горловую часть заготовки. 10 ил.