Способ получения гранулированного двойного суперфосфата

 

" антщз.„„, """" " и"ч"осла@ ет театен н Б>

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.01.76 (21) 2313128/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 29.08.77 (51) М, Кл С 05В 1/04

С 05В 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 631.855(088.8) (72) Авторы изобретения

М. Е. Позин, P. Ю. Зинюк, В. Н. Белов, Е. М. Шлаин, П. А. Егоров, Д. Д. Успенский, Б. Д. Гуллер, М. А. Шапкин, Н. К. Шиллинг, Л. Н. Сыркин, Н. А. Семенов и Г. Е. Анель

Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета, Ленинградский научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и Череповецкий химический завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ДВОЙНОГО

СУПЕРФОСФАТА

И зобретение относится к способам получения гранулированного двойното суперфоофата, используемого в качестве минеральното удобрения.

Известен способ получения гранулированного двойного суперфосфата путем разложения фосфатно го сырья фосфорной кислотой с последующим камерным структурированием массы, трануляцией водой или сточными водами и сушкой (1).

Недостатками этото способа являются необходимость введения, а затем удаления воды и соответственно lIIOBbIøåííûé расход топлива, а также пониженная производительность.

Известен также способ получения гранулированнсхго двойното суперфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой с концентрацией Р Оо 46 — 55% с последующи м структурированием массы, грануляцией в присутствии суперфосфатной пулыпы, полученной обработкой части природного фосфата фосфорной кислотой концентрации 25 — 33 /о

РеОв и сушкой i(2).

Одна ко при таком способе имеет место невысокий выход готового продукта и отенообразование при использовании карбонатсодержащего фосфатно го сырья.

С целью увеличения .выхода готового продукта и устранения пенообразования в качестве суперфоефатной пульпы используют суапензию монокальцийфосфата в насыщенном

5 монокальций фосфатном фосфорнокислотном растворе концентрации 34 — 42% Р О5.

Суспензия требуемого состава может быть получена либо разбавлением пульпы, образовавшейся при разложении фоафатното сырья

10 фосфорной кислотой концентрации 46 — 55%

Р205, либо разложением части (10 — 50 p) фосфатного сырья фосфорной кислотой, содержащей 35 — 43 % .РаОв.

Указанное отличие позволяет на 5 — 20

15 увеличить выход тотового продукта, а также устранить пенообразование при использовании карбонатсодержащего фоофатно го сырья за счет более полного и единовременного выдечения СО

20 Пр им ер 1. 11,45 т/ч карбонатсодержащей фоофоритной муки (28/о Р Ов, 5 /о СОв) смешивают в скоростном смесителе с 22 т/час экстрационной фосфорной кислоты, концентрации 47 Р205. Образовавшуюся суспензию

25 подвергают вызреванию во вращающейся камере диаметром 7,1 м, получая при этом

30,2 т/ч аоропакообразного продукта с влаж566808

Составитель В. Осипова

Техред М. Семенов

Корректор Л. Орлова

Редактор А. Соловьева

Заказ 1879/13 Изд. Кз 654 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография. пр. Сапунова, 2 ностью 10,6 /о, Для B. о, гранулирования используют суперфосфатную пульпу, получаемую разложением 3,4 тгч указанной фоофоритной муки, 7,95 т/час экстракционной фосфорной кислоты концентрации 38/е РзОз в каскаде реакторов. При этом образуется пулыпа, представляющая собой суспензию монокальцийфдсфата в насыщенном монокальцийфосфатном растворе, содержащем 36% РзОз, а коэффициент разложения фосфатного сырья составляет 80 — 85 /о. В результате разложения получают 11г0 т/ч суспензии с влажностью 31,7 /о, 0,2 т/ч водяных паров и 0,15 т/ч

СО>, выделяющегося, в основном,,в первом реакторе каскада практически без образования пены.

После гранулирования получают 41,2 т/ч влажно го гранулята (содержание воды 15,5% ), который подвергают сушке до влажности не более 5 /о, удаляя 4,3 т/ч воды. Выход готового продукта, содержащего 44,7% РзОв усв.,составляет:37,9 т/ч.

П р и.м е р 2. 14,85 т/ч карбонатсодержащей фосфоритной муки (28 /о Р20з, 5% СО2) в скоростном смесителе смешивают с 28,4 т/ч экстракционной фосфорной кислоты концентрации 47 /о Р205. Одну часть (33,45 т/ч) образовавшейся суспензии подвертают вызреванию во вращающейся ка мере диаметром 7,1 м, получая при этом 30,2 т/ч порошкообразного продукта с влажностью 10,60, который направляют на гранулирование, а другую часть суспензии (9,9 т/ч) |подвергают разбавлению

4 до содержания 31,7% воды, используя для это го, например, 1,7 т/ч разбавленных сточных растворов.

Разбавленную пульпу вымешивают в каскаб где реакторо в, получая при этом 11,45 т/ч (Кп

80 — 85% ) суопензии |монокальцийфосфата в насыщенном монокальцийфоофатом фосфорнокислотном растворе, 0,3 т/ч водяных паров и 0,15 т/ч СОв, выделяющегося в основногм в

10 первом реакторе каскада практически без образования (IIcHbI. Пульпу используют для транулирования и в результате это го получают

41, 2 т/ч влажного транулята с содержанием воды 15,5%, который подвергают сушке до

15 влажности не более 5%, удаляя 4,3 т/ч воды.

Выход, готового продукта, содержащего после нейтрализации 44,6 Р20в усв., составляет

37,9 т/ч.

Формула изобретения

Способ получения, гранулированного двойно го суперфосфата путем разложения карбонатсодержащего фосфатного сырья фосфорной кислотой с концентрацией Р20з 46 — 55 /о с IIG25 следующим камерным структурированием массы, грануляцией и .присутствием суперфосфатной пульпы и сушкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта и устранения пенообразования, в ка30 честве суперфосфатной,пулыпы используют суспензию 1монокальций фосфата в насыщенном монокальцийфосфатном фосфорнокислотном растворе концентрации 34 — 42% РвОв.