Оправка автоматического стана

 

HO- u <хьн...-„ лМотен-;,1сО Л Й C А Й Й Е р ввув14

ЙЗОБРЕТЕЙ ЙЯ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено21.04.76 (21} 2350859/02 (51) М. Кл.

В 21 В 25/00

//В 21 В 17/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.08.77 Бюллетень №29 (45) Дата опубликования описания 08.09.77

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР по делам ивооретений и открытий (53) У Д К 6 2 1, 7 7 1. 28. . 002. 54 (088.8) B. Я. Остренко, B. М. Друян, В. В. Перчаиик, Г. И. Милов, Ю. Г. Гуляев, В. Н. Умеренков, В. Я. Кармазин и M. П. Онищенко. (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт и Всесоюзный научно-исследовательский и проектнос. (71) Заявители (54} ОПРАВКА АВТОМАТИЧЕСКОГО СТАНА

Изобретение относится к инструменту для производства труб горячей прокатки, а именно к основному инструменту автоматических станов продольной прокатки горячекатанных бесшовных труб. 5

Известна оправка для прокатки трубной заготовки в круглом калибре, позволяющая: достигать значительного редуцирования трубы по диаметру и обжатня по толщине стенки за один проход возрастающего в \O направлении прокатки диаметра, соединенных между собой коническими t переходными участками (11. При этом в стане при прокатке на линии центров калибра располагают начало последнего цилиндрическо- д го участка оправки.

Такая оправка не мэжет обеспечить точ- ности труб пэ стенке.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является оправка автоматического О стана, состоящая из кэнусной части, сопряженной с торцовой поверхностью радиусом, равным 10-60 мм, и цилиндрического пояска шириной от 17 до 45 мм и более,сопряженного с конической частыэ радиусом, 25 равным 0„5-0,6 диаметра цилиндрического пояска 12).

Недэста-,кэм оправки является повышенная поперечная разностенность труб и необходимость прокатки за несколько проходэв при ее использовании. Толщина стенки в выпусках измечяется незначительно (по сравнению с первоначальной), что приводит к разностенности прокатываемых труб по периметру, ограничивает величину обжатия по стенке заготовки и приводит к неэб> одимости прокатывать трубу в дополнительных проходах для эбжатия более толстых участков стенки. Возникающие при деформации напряжения в выпусках калибра по периметру трубы являются сжимающими, чтэ дополнительно спосэбствует увеличению толщины стенки в выпусках по отношению к вершине калибра.

11елью изобретения является создание растягивающих нагряжений по периметру прокатываемой трубы в выпусках калибра на выходе из очага деформации, снижение поперечной разностенности прокатывае мь|х труб и пбвыщение производительности

567514

Оправка состоит из усеченного конуса

1, цилиндрического участка 2, дополние- тельного усеченного конуса 3 высотой б- вдоль оси оправки, равной 0,1-0>3 диаметра цилиндра, и образующей,угол наклоо нд- на которой равен 15-35 .

При использовании оправки прокатка происходит следующим образом. Заготовка в виде гильзы задается в калиброванные валки 4 с осевой плоскостью (- Y и раскав- тывается в трубу на оправке. Оправка закреплена на стержне 5, а ее дополнительо- ный конус 3 выдвинут но ходу прокатки (ось Х - Х ) от осевой плоскости валков, На части конуса 1 оправки происходит прижатие {редуцирование по диаметру гильзы), на другой его части и участке 2-обжатие по стенке гильзы с одновременным: уменьшением ее диаметра. На конусе 3 происходит обжатие по стенке гильзы с одновременным увеличением гильзы по диаметру и окончательное формирование стенки и диаметра готовой трубы.

Предлагаемая оправка автоматического стана повышает точность прокатываемых труб и производительность стана.

Оправка автоматического стана, содержащая усеченный конус и примыкающий к его большему основанию цилиндрический участок, отличающаяся тем, что, с целью снижения поперечной разностеиности труб, она снабжена дополнительным усеченным конусом, примыкающим меньшим основанием к цилиндрическому участку

4О и имеющим высоту, равную 0,1-0,3 диаметра цилиндрического участка и угол на о клона образующей, равный 18-35

Источники информации, принятые. во внимание при экспертизе.

1. Патент США, ы% 3610012> кл.72-209, 1 1971.

2. Данилов Ф. A., Глейберг Л, 3. Балакин В. Г. горячая прокатка и прессование труб, М., Металлургия > 1972, с 253. стана. Поставленная цель достигается тем что предлагаемая оправка, имеющая усеченный конус и примыкающий к его больш му основанию цилиндрический участок, сна жена дополнительным, усеченным конусом примыкающим меньшим основанием к цили рическому участку и имеющим высоту рав ную 0,1-0,3 диаметра цилиндрического участка, и угол наклона образующей, равный 15-35

Размеры дополнительного участка опра ки выбраны с учетом геометрических соотношений в очаге деформации автоматическ го стана так, чтобы на дополнительном участке оправки, который в очаге деформа ции расположен за плоскостью центров вал ков по:,ходу прокатки, велось обжатие по стенке гильзы. Возникающие при обжатии силы трения способствуют движению гильзы в осевом направлении (а в момент окончания прокатки и выхода трубы из очага деформации стягивают трубу с оправки). Так как дополнительный участок оправ ки по ходу прокатки увеличивает свой дна метр, гильза вследствие деформации на on равке также будет увеличивать диаметр на данном участке, а возникающие при атом напряжения растяжения по периметру трубы в выпусках. калибра вызывают уменьшение толщины стенки в выпусках и вырав- )0 нивают толщину стенки в поперечном сечении прокатываемой заготовки. Так как дополнительный участок оправки расположен на .выходе> иэ очага деформации, формируемая на нем стенка и будет характеризовать| i стенку готовой трубы. Получение более точной стенки трубы позволит производить деформацию за меньшее число проходов, так как появляется возможноств увеличения частного обжатия по стенке эа один проход в стане, что повышает его производительность. Образующая дополнительного участка сопрягается с торцовой поверхностью оправки радиусом для предотвращения появления задиров и рисок на внутренней поверхности трубы.

На фиг. 1 изображена описываемая оправка с дополнительным участком; на фиг.

2 — очаг деформации.

Ф ормула из обрете ни я

567514

Составитель Л, Матурина

Редактор Е. Братчикова Техред H. Андрейчук Корректор iМ. Йемчик

Заказ 2656/6 Тираж 1080 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-36у Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Уе ород> ул. Проектная, 4