Керамическая масса
ОП ИСАН
M3OSP К АВТОав СКОМУ СВИДЕТВ Союэ Советских Социалистииесиих Рвспублик (6!) Дополнительное к авт. свил-ы (22) Заявлено 06.01,76 (21) 2311 33i16 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08 7 7 Бюлл (4б) Дата опубликования описани Гасудврстванньй квинтет Сааата Мнннстраа CCCP ао делан нэабретаннй н аткритнй 6.75 8,8) (72) Авторы изобретения о. Ф. Павлов, B. С. Митрохин и Р. С, Кривошеева Государственный научно-исследовательский инсги гуг сгроигельной керамики (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСК АЯ МАССА Изобретение относится к керамическим массам, которые могут быть использованы и произнодстве плиток длн полов. Известна керамическая масса, включавшая глину, перлит и арклед (1 . б Недостаток ее - высокая температура обжит а, низкие механические свойства иэделий. Наиболее близким решением к изобретению является керамическая масса, содержа-!О maa гиииу и стеииовириыр фрвр(2). Ориико и ета масса характ4пизуется недостаточно высокими механическими свойствами. Бель изобретения - получение плиток для полов плотностью 2,5 кгlм, прочкостью ка сжатие ло 144 МП а, истирае мостью - не более 0,01 r/ñì . Она достигаетси определенным составом используемого флюса, вес. %: $10 60 - 85 АЕ,О, О,1- о,з к 3 :a0 0,8- О;7 Мд О 0,2- 0,4 hla Q 10 - 23 Ке О 0,1- 0,3 rе о, причем отношение у = 0,4-0 8. МФ2 Флюс готовяг следукхпим образом: кварцевый песок, соду н материал, содержащий окислы железа, расплавляют в ванной или другой сгекловаренной печи при температуре 1350 С. Образовавшийся расплав охлаждаегся в воле. Непласгичный компонент шихгы - флюс размалываегся в шаровой мельнице мокрого помола при влажности суспензии 45-50% до остатка 0,5-2% на сите М 0063. Затем добавляется глина и вся масса смешивается в течение 30-60 мин. Далее полученная суспензия обезвоживаегся в распылительной сушилке до влажности 7-8%. Из полученного пресс-порошка полусухим рессованием формуются изделия в виде плиток стандартных размеров прн удельном давлении 25-40 МПа. Сформовав .Нйе плитки высушиваюгся до остаточной влажности 0-0,57 при температуре 150о 250 С в течение 30-60 мин и обжигаются в шелевой роликовой печи до темпера гуры 567704 Таблица 1 Глина Веселовская 60 Глина Каменская 10 Флюс Состав флюса, вес. % 60,0 86,0 85,6 21,6 l0,0 23,0 17,0 4,0 10,0 О,Э 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 600 0,8 0,7 М)тО 0, 0,2 0,3 Отеоаеиаь И О Ио О 0,4 0,8.0,6 960-1040"С с выдержкой при эгой гемпературе 10-15 мин. Обшее время обжига 52-90 мин. 8 0 75,0 HOL0 16,0 Е,О, 8,5 AC20) О 2 к)р 02 Из масс приготовленных таням способом, . были сфорцованы плитки раэмером 150 х к 180 к 11 яобозакенывщелевояроликовой %У И печи ло Э80-3,040 с выдержкой пря этт)), температуре 10-15 мяи. Конкретные составы керамических масс приведены в табл. 1. Обаее время обжига составило 5290 мип. Физико-механические авоЯства обоидке иых плиток. приведеяы в табл. 2. 5(:> 7704 Таблиц» 2 1.,5 0,3 1,7-0,5 1,2-0, 1 2-0,7 Водопогло(ление, % э Плотность, кг/м 2,44-2,51 2,30-2,45 2,42-2,49 2,4 1-2,47 Предел прочности при сжатии, МПа 126-136 123-134 128-144 121 133 Предел прочности при стати-, ческом иэгибе, МПА 39-44 38-42 40-45 37-4 1 Истираемость, гlсм 2, 0 0150,01 0,02-0,01 0,02-0,01 0„02-0,01 6О-85 О. 1-0,3 Составитель Л. Б>улгакоо» Редактор И. Квачллэе Текред. A. Богдан КоррсктоГ> (.. 1(>лчо>гмо Закаэ 2683/10 Тираж 764 I 1олписно ПШИИПИ Госуллрствонного коми гота Совет» Л иппстров СС(:Г по делам иэобротоний и открп(ти>> 113035, Москва, iK 35, Раун(ск»я нлб., л. 4/ Филиал ППП "Г1»гонт, г. Ужгород, ул. Про ктп»я, 1.Формула изоб ре гения Керамическая масса, содержашая, вес.%: глину 69-90, стекловидный флюс 10-40, о г л tt ч а ю щ а я с я reM; что, с целью обеспечения получения плиток для полов плотностью до 2,5 иг/м", прочностью 4о иа сжатие до 144 МПа, истираемосгью 2 ие более 0,01 г1см, она содержит флюс сос глва,вас %: StO АЕ.0,. Fe,u, 4 17 Сс(О 0,6-0,7 М О 02 04 а 0 10 23 К О 0>03 « еза Причем отношения -р — =- (>, >-(:,8. г(a,Î Источники информ щии, принят((во внимание ttptt экспертиз(. 1. Авторское свилетольство СС(..Р Ме 325226>, (. 04 и 3/12, ) 07(t. 2. Авторское свилотпльство С(С I No. 72256, кл. С 04 и 21/02, 1Г(1(.
