Устройство для сбора и отвода влаги

 

О П И С - И-Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскии

Социалистимескии

Республик (1) 567 900

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 12.04.76 (21) 2346112/06

Я (51) М. Кл

A)24 T 3/14

F 28 Г 17/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государстеенни и комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретен и н открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано06.08.77.Бюллетень № 29 (53) УДК 697.934 (088.8) (45) Дата опубликования описания;30.08.77

А, А. Калмыков, Г. Г. Савватеев и К. Б. Сарафасланян (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА И ОТВОДА ВЛАГИ

Изобретение относится к устройствам, применяемым в системах кондиционированиа.воздуха в машиностроении; и транспортных средствах.

Известны устройства для сбора- и отвода влаги, содержащие корпус, заполненный гидрофильным материалом, с влагоподводящими каналами в верхней-части и перфорированным листом в нижней, подключенный к откачивающему насосу (1). 1Е

Эти устройства могут работать только в ус: ловиях гравитаций только в одном положении и при этом возможен срыв конденсата с поверхно сти трубок. Кроме этого, отвод влаги с единицы, объема устройства незначителен, что требует уве личения циклов откачки конденсата в еди ницу времени, и, как следствие, уста .овки устройств, автоматизирующих этот процесс.

Известны устройства для сбора и ciao- 2u ца влаги, преимущественно для систем кондиционирования воздуха, содержащие заполненный гидрофильным; Материалом хорпус с влагоподводящим каналом, перфорированттой трубой по оси и аластичной диафрагмой, б образующей с корпусом полость для,подвода сжатого газа 121.

В атих устройствах заполнение гидрофильного материала влагой происходит неравномерно в зависимости от ориентации устройс1 ва. Например, при расположении влагоподвс дящего канала снизу противоположная сторона менее насыщена жидкостью. Кроме того, скорость заполнения устройства мала. Прн поджатии диафрагмы происходит вытеснение жидкости не только в перфорированную трубу, но и в сторону влагоподводяшего канала с выбро- сом ее из устройства. При откачке через перфорированную трубу жидкость отводит ся в основном с участков гидрофильного материала, где гидравлическое сопротивление минимально, а иэ остального объем отвод практически отсутствует. При заполнении жидкостью гидрофильный материал расширяется и происходит его обжатие аластичной диафрагмой, что уменьшает количество эапитанной влаги из-,эа сжатия пор материала. Кроме атого, скорость нарастания давления газа в полости, образованной корпусом и аластичной диафрагмой, является постоянной по!

567900 времени и поэтому возможен выброс жидкости через влагоподводяшие каналы при приближении давления к рабочему, а также огсугствуег ограничение давления газа> вследствие чего возможен разрыв диафрагмы. 5

Таким образом, иэвесгные устройства не обладают достаточной надежностью при акс плуа гаци и.

11ель изобретения - повышение эксплуатационной надежности. 30

Это достигается тем, что в корпусе выполнен второй влагоподводяший канал, расположенный симметрично первому относительно диаф . рагмы, в торцах которой влагопередающие вставки с акранами выполненными в виде стаканов, 15 имеющих в днище отверстия, а в перфорированной трубе конценгрично размещена забор ная трубка, открытый конец которой расположен на равном расстоянии ог торцов диафрагмы, установленной с зазором относитель- но гидрофильного материала, полость для подвода сжатого воздуха соединена с атмосферой через дроссель и предохранительный клапан.

Зазор в радиальном сечении равен 0,050,15 диаметра гидрофильного материала.

На чертеже представлено устройство для сбора, и отвода влаги, общий вид.

Усгройство содержит заполненный гид-! рофильным материалом 1 корпус 2 с влагоподводящим каналом 3, перфорированной трубой 4 по оси и эластичной диафрагмой Б, об- разующей с корусом полость 6 для подвода сжатого газа.

В корпусе выполнен второй влагоподводяший канал 7, расположенный симметрично первому относительно диафрагмы 5, в торцах которой установлены влагопередающие вставки 8 с экранами 9, выполненными в виде стаканов, имеющих в „днище отверстия, ©

В перфорированной трубе 4 концентрично размещена заборная трубка 10, открытый конец которой расположен на равном расстоянии от торцов диафрагмы 5, установленной с зазором 11 относительно гидрофильного

45 материала 1. Полость 6 для подвода сжатого воздуха соединена с атмосферой через дроссель 12 и предохранительный клапан 13, Зазор 11 в радиальном сечении равен 0,0550

0,15 диаметра гидрофильного материала 1.

Устройство работает следующим образом, Жидкость, например конденсат, поступает через влагоподводящие каналы 3 и 7, влагопередающие вставки 8, отверстия в экранах

9 и заполняет поры гидрофильного материала

1, при атом последний увеличивается в объеме до соприкосновения со стенками диафрагмы 5.

Через определенное время включается ис60 точник разрежения, например насос, соединенный с заборной трубкой 10, а в полость b подается сжатый газ, при этом происходит уплотнение гидрсфильного материала 1 вокруг перфорированной трубы 4 за счет обжагия его эластичной диафрагмой 5, и влага отводится через заборную трубку 10.

Вероятность выброса влаги при сжатии гидрофильного материала 1 через каналы 3 и 7 практически исключена, так как отверстия в экранах 9 создают большое гидравлическое сопротивление обратному проходу влаги.

Кроме этого, при увеличении давления газа в полости 6 скорость его нарастания постепенно уменьшается за счет возрастания утечек через дроссель 12, поэтому к моменту максимального сжатия диафрагмы 5 жидкость успевает вытесниться внутрь перфорированной трубы 4.

При увеличении давления в полости 6 выше допустимого срабатывает клапан 13;

Наличие двух влагоподводящих каналов

3 и 4 позволяет уменьшить влияние ориентации при его заполнении влагой в условиях гравитации.

Ф ормула изобретения

1. Устройство для сбора и отвода влаги, преимущественно для систем кондиционирова- ния воздуха, содержащее заполненный гидрофильным материалом корпус с влагоподводящим каналом, перфорированной трубой по оси и эластичной диафрагмой, образующей с корпусом йолость для подвода сжатого газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем» с целью повышения аксплуагационной надежности, в корпусе выполнен второй влагоподводящий ка нал, расположенный симметрично первому относительно диафрагмы, в торцах которой установлены влагопередающие вставки с экранами, выполненными в виде стаканов, имеющих .в днище отверстия, а в перфорированной трубе концентрично размещена заборная трубка, открытый конец которой расположен на равном расстоянии ог торцов диафрагмы, установленной с зазором относительно гидрофильного материала.

2. Устройство поп. 1, отл и ч аюш е е с я тем, что IIDIIocTb для подвода сжатого воздуха соединена с атмосферой через дроссель и предохранительный клапан.

3. Устройство по и. 1, о г л и ч а ющ е е с я тем, что зазор в радиальном сечении равен 0,05-0,15 диаметра гидрофильного материала.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе;

1. Авторское свидетельство Ие 438834 кл, T 24 T 3/14 1972.

2. Устройство для сбора и отвода влаги

Отчет M 318/76 агрегатного завода Наука, утвержденный в 1973I..,567900

Составитель А. Аничкин

Редактор М.! Васильева Техред М 1(евицкая Корректор П. Макаревич

Заказ 2719/27 тираж 1014 Подписное

UHHHHH Г осударственного комитета Совета Мпнистров СССР

l10 делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4