Установка для сушки шпона

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (111 567917 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 13,07,73 (21) 1952493/06 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет (43) Опубликовано05,08, 7 7 Бюллетень М 29 (45) Дата опубликования описании 26.08.77 (51) М. Кл.

T 26 В 13/08

Государственный комитет

Соввтв Министров СССР оо делам изобретений и открьсий (53) УЛК 66.047.77 (088. 8) А,-В. М. Петровас, Э, В, Бавченков и В, 3, Кирлене (72) Авторы изобретения

Проектно-конструкторское бюро мебели (7l) Заявитель (S4) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ШПОНА

Ичобретение .относится к оборудованию сушильных установок, в частности- для сушas лущеного шпона, и может быть приме- нено в деревообрабатывающей промышленности при производстве фанеры. 5

Известны установки для сушки листового материала, содержащие расположенные ря» дами сушильные цилиндры с заправочным устройством в вйде валиков и транспортера s прижимным - в виде ленточных кон- ip вейеров.

Недостатком известных установок для сушки листового материала является низкое качество сушки, обусловленное ограниченной тлиной подаваемого на сушку шпона 15 и его короблением в процессе сушки.Белью изобретения является уст гранение указанного:недостатка.Это достигается тем, что заправочное устройство выполнено в виде многоэтажного накопителя со спаре,.ными транспортерами, а по обе стороны каждой ветви шпона на его свободных участках расположены направляющие линейки. 25

На фиг. 1 схематично изображена установка,: общий вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху, Установка для сушки шпона состоит из многоэтажного накопителя 1 для рулонов шпона, приьодных заправочных валиков 2 и

3, из которых верхний 2 выполнен подъемным, а нижний 3 - стационарным, спаренных плоскоременных транспортеров 4, сушильных цилиндров 5, охладительных цилиндров 6, прижимных ленточных конвейеров 7, выполненных из термостойкого ячеистого сукна на основе асбеста и стекловолокна, сукносушильных цилиндров 8, спаренных направляющих линеек 9 и спаренных разгрузочных транспортеров IO.

Рулоны шпона диаметром 1,5-2 м укладываются на многоэтажный накопитель 1 для последующей размотки и подачи ленты на сушку, Размотка рулонов шпона производится попеременно с каждого этажа накопительнозаправочного устройства, например, после размотки одного рулона шц с первого этажа производится размотка рулона со

56 79.1 второго этажа, затем вновь размотка рулона с первого этажа и т.д. Во время размотки рулона шпона, расположенного на одном из этажей, на другом происходит: перемещение рулонов шпона на один шаг на позицию размотки. Шаг перемещения равен диаметру рулонов.

Заправка ленты шпона в сушильную часть осуществляется следующим образом.

К моменту заправки верхний заправоч ный прижимной валик 2 находится в приподнятом положении, а лента шпона наводится на нижний заправочный валик 3, после чего верхний валик 2 опускается и прижимает ленту шпойа к нижнему валику 3,, 15 направляя ее между попарно расположенными направляющими линейками 9, заправочными приводными плоскоременными тран спортерами 4 и направляющими линейками

9в,сушильную часть сушилки. Так как при размотке диаметр рулонов непрерывно умень. шается, постоянная скорость размотки обеспечивается при помощи тормозного устройства.

Сушильная часть состоит из нескольких групп сушильных и. одной группы охладительных вращающихся цилиндров, расположенных в два ряда по высоте в шахматном пооядке.

Сушильные цилиндры обогреваются изнуфи. высокотемпературным органическим теплоно- ЗО сителем, например ароматизированным маслом АМТ-ЗОО, Лента шпона проходит через сушильную часть, попеременно контактируя то одной, то .другой стороной с поверхно7

4 стью сушильных и охладительных цилиндров.

Для обеспечения направленного движения ленты шпона, а также предотвращения заломов между сушильными и охладительными цилиндрами нижнего и верхнего рядов установлены попарно наклонные направляющие линейки 9, образующие между собой щель для свободного движения ленты шпона.

Плотный прижим ленты шпона к поверхности цилиндров осуществляется ленточными конвейерами 7 из термостойкого ячеистого сукна. Причем, Во время сушки сукно впитывает в себя влагу, испаряемую из шпона, поэтому для сушки сукна установлены сукносушильные цилиндры 8. При выходе из сушильной части сухая лента шпона попадает в спаренные плоскоременные приводные транспортеры 3.0, которыми, она направляется на рубку на листы определенного формата.

Формула изобретен и я

Установка для сушки шпана, содержащая расположенные рядами сушильные цилиндры с заправочным: устройством и прижимным-R виде конвейеров, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, заправочное устройство выполнено в виде многоэтажного накопителя со,спаренными транспортерами, а по обе стороны каждой ветви шпона на его свободных участках расположены направляющие линейки.