Устройство для микросварки

 

(()) 569418

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.75 (21) 2326657/27 с присоединением заявки № /(23) Приоритет

2 (51) M. Кл.

В 23 К 19/04

В 23 К 31/02

Государстаеииый комотет

Зоеета Меностроа СССР оо делам нэооретений

N OTKPblYMN

1 (43) Опубликовано 26 08 77Бюллетень №31 (53) УДК621.791.16. .03 (088,8) (45) Дата опубликования описания 14.09.77

М. П. Шеходанов, В. Л. Спирин, Н, А. Холстова, Л. Н. Кузьмин и 3. М. Славинский (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОСВАРКИ

Изобретение относится к оборудованию для микросварки, преимущественно для ультразвуковой сварки проволочных выводов, Известно устройство для присоединения проволочных выводов, содержашее корпус с 5 размещенной в нем сварочной головкой, укрепленной на двух горизонтальных полуосях и имеюшей механизмы вертикальных перемешений, нагружения и качания сварочного инструмента, управляемые от кулачко- )О вого привода (LJ.

Однако конструкция такого устройства . сложная, а инерционность высокая.

Известно также устройство для микросварки проволочных выводов, содержашее !5 корпус, рычажный держатель сварочного инструмента, шарнирно закрепленный в корпусе и взаимодействуюший с шатунно-кривошипным проводом, и механизм давления(!Д.

Данное устройство является наиболее 20 близким к изобретению по достигаемому результату и технической сущности, B известном устройстве привод осуществляется от электродвнгателей через кривошипно-шатунные механизмы и коромысло 25 опусканием поворотного рычага до тех пор, пока торец сварочного инструмента коснется плошадки схемы. Для гарантированного нагружения сварочного инструмента поворотный рычаг после касания торца сварочного инструмента дополнительно должен опуститься на 0,2-0,3 мм. В случае неточной настройки в большую сторону наблюдается проскальзывание торца сварочного инструмента относительно поверхностей площадок схемы в направлении оси качания магнитострикторного устройства (вибратора), что отрицательно влияет на качество сварки. В случае разрегулировки или настройки в меньшую сторону наблюдается неполное нагружение устройства сварочным усилием.

Кроме того, в известном устройстве вес вибратора уравн овешиваетс я противовесами, а сварочное давление создается грузами, что приводит к увеличению веса дви)кушихся частей, и, .соответственно, к нежелательному увеличению сил инерции.

Создание сварочного давления грузами на больших скоростях приводит к деформации сечения свариваемой проволоки до сварки, так

5694 18.как в момент касания торца инструмента ускорение его растет и направлено в сторону, противоположную ускорению свободного падения.

Как известно, если ускорение тела. направлено в сторону, противоположную ускорению свободного падения, вес тела увеличивается на величину = и (Я + с ).

Следовательно, в момент касания сварочного инструмента на проволоку действуют силы давления, которые больше, чем это необходимо для сварки. С увеличением скоростей эти силы возрастают,,Пля повышения качества сварного соединения путем уменьшения инерционности уст- 15 ройства предлагаемое устройство снабжено упором, жестко закрепленным на держателе сварочного инструмента и смонтированным в корпусе управляемым электромагнитом, а механизм давления выполнен в виде шарнир- 29 но установленного в корпусе параллельно держателю сварочного инструмента, основного двуплечего рычага, одно плечо которого связано с шатунно-кривошипным приводом, а второе — снабжено шарнирно закрепленным 75 на нем дополнительным двуппечим рычагом и пружиной, установленной с возможностью взаимодействия с одним плечом дополнительного рычага, управляемой электромагнитом, при этом упор установлен с возможностью взаимодействия.ао- ивы нт--нпечами обоих рычагов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для микросварки вид сбоку; на фиг. 2 показан разрез по А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез по Б-Б на фиг. 2.

Устройство дпя микросварки содержит корпус 1, установленную в нем сварочную головку 2 с держателем 3 сварочного инструмента 4 и механизм 5 давления.

40 держатель сварочного инструмента выгюлнен в виде поворотного рычага 6, связанного с шатунно-кривошипным приводом 7, имеющим два вращающиеся поочередно кривошипа. Поворотный рычаг 6 установлен в центрах 8 на стойке 9, основание которой закреплено в центрах на каретке 10. Стойка 9 пружинами 11 и 12 поджата к микровинтам 13 и 14 настройки положения сварочного инструмента относительно свари о ваемой микросхемы.

Шатунно-кривошипный привод содержит два щаговых электродвигателя 15 и 16, кривошипно-шатунные механизмы с регулируемыми радиусами кривошипов и коромысло 17, шарнирно соединечное с карет кой 18, которая при поочередной работе электродвигателей совершает возвратно-поступательное вертикальное перемещение, передающееся одновременно как на дрржатепьЖ сварочного инструмента, так и на механизм давления, Механизм давления выполнен в виде двуплечего рычага 19, шарнирно закрепленного относительно кронштейна 20 в центрах

21 и установленного параллельно держателю 3 сварочного инструмента, Одно плечо этого рычага связано с шатунно-кривошипным приводом через регулируемый упор 22, а второе — взаимодействует с упором 23, жестко закрепленным на держателе сварочного инструмента. Кроме того, на,втором плече рычага 19 шарнирно закреплен дополнительный двуплечий рычаг 24 в центрах 25.

Дополнительный двуплечий рычаг 24 одним своим плечом связан с пружиной 26, управляемой электромагнитом 27, а вторым плечом также взаимодействует с упором 23, а

При опускании головки с держателем сва рочного инструмента 3 вниз (в момент касания торца инструмента площадки микросхемы), происходит разрыв контактов между основным двухппечевым рычагом 19 и упором 23 (корпуса их изолированы от массы), и головка с держателем сварочного инструмента повисает на втором плече дополнительного двуплечего рычага 24. B момент разрыва включается электромагнит 27, сжимающий пружину

26, создающую необходимое сварочное давлее ние с одновременной подачей сварочного импульса. .Формула изобретения

Устройство для микросварки,, содержащее корпус, рычажный держатель сварочного инструмента, шарнирно закрепленный в корпусе и взаимодействующий с шатунно-кривошипным приводом, а также механизм давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем уменьшения инерционности устройства, устройство .снабжено упором, жестко закрепленным на держателе сварочного инструмента, и смонтированным в корпусе управляемым. электромагнитом, а механизм давления выполнен в виде шарнирно установленного в корпусе параллельно держателю сварочного инструмента основного двуплечего рычага, одно плечо которого связано с шатуннокривошипным приводом, а второе - снабжено шарнирно-закрепленным на нем дополнительным двуплечим рычаго и пружиной, установленной с возможностью взаимодействия с одним плечом дополнительного рычага, управляемой электромагнитом, прп этом упор установлен с возможностью взаи56 9418 модействия со вторыми плечами обоих рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

% 409808, кл, В 23 К 31/02, 1971.

2. Авторское свидетелвство СССР

М> 500941, кл, В 23 К 31/02, 1974.

56941 8

Составитель Н, Тютченкова

Рврвктор P. Швговв Техрео О. Пуговке Корректор С. Ювчекко Заказ 2900/7 Тираж 1207 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4