Установка для термообработки дисперсных материалов

 

Союз Советских

Социалистичесюа

Республик .

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОевСИОМУ СВИДЕТВЛЬСеВМ (») 569825 (6l) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 28.04..75(21) 2131788/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.77фюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания16.09.77 (5l) М. Кл.

F 26 В 17/10

F 26 B 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений н открытий (53) УДК 66.047. .15 (088.8) И. Т. Эльперин и В. Л. Мельцер (72) Авторы изобретения т

1 (Ордена Трудового Красного Знамени институт теппаи массообмена им. А. В. Лыкова (71) Заявитель (54) YCTAHOBKA аЛЯ TEPNOOEPABOTKM ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается термической обрв ботки дисперсных материалов и может найти применение в химической, пищевой, энергетической, строительной отраслях промышленнос т и. 5

Известны установки для тонкого измельчения материала и его подсушки во встречб иых струях, содержащие ажекторы, расположенные на одной оси с образованием меж« торцового зазора, разгонные трубы, при- 10 емную камеру, соединенную при помощи вертикальной трубы с пылеотделителем, и рециркуляционные трубы (11.

Исходный крупнодисперсный материал разгоняется высокоскоростным газовым 15 потоком воздуха в разгонных каналах, подсушивается и частично измельчается в приемной камере, откуда тонкоизмельченный материал по вертикальной трубе направляется в сепаратор, а неизмельченный з0 через рециркуляционные трубы возвращаетоя в приемные камеры.

Недостатком таких установок является малан интенсивность процесса обработки материала, в связи с чем возникает необм 25 ходимость осуществления многократной ре циркуляции обрабатываемого материала через установку. Это приводит к большим гидравлическим сопротиьлениям по тракту движения рециркулируемого материала, увеличивает габариты и металлоемкость, Известны также установки для термообработки дисперсных материалов, например сушки во встречных газовых струях, содержащие расположенные на одной оси с межторцовым зазором разгонные трубы и выводную магистраль (2(, Эти установки являются наиболее близ кими к предложенной по ñ.;,èè÷åñêîé сушностн, Однако и они .имеют недостатки, к которым относится .малое время пребывания дисперсного материала в гндродинамически активной зоне, соударения струй и низкая интенсивность процесса термообработки.

Целью изобретения является интенснфи канин процесса термообработки дисперсных материалов.

Это достигается тем, что в межторцовФм зазоре установлена по крайней мере еше

569825 одна разгонная труба с образованием по обе сторойы приемных камер, соединенных с выводной магистралью через переключааючатель потока.

Предпочтительным является выполнение всех раэгонных труб одинаковой длины и одинакового диаметра.

На чертеже схематически изображена предложенная установка.

Она содержит разгонные трубы 1, 2 и

3 одинакового диаметра и длины, расположенные на одной оси с образованием регулируемых межторцовых зазоров, приемные камеры 4 и 5, соединенные патрубками

6 и 7 с выводной магистралью 8 через п4реключатель потока 9, питатели 10 дисперсного материала и циклон 11 для отде ления от газа обработанного материала.

В разгонные трубы 1 и 3 через питатьли 10 подают подлежащий термообработке исходный дисперсный материал и поток теплоносителя. При положении переключате ля 9, обеспечивающем соединение патрубка 6 с выводной магистралью 8, . соударение встречных потоков газа, несущих частицы материала, происходит q межторцовом пространстве между раэгонными трубами

1 и 2, заключенном в приемную камеру 4.

В случае, когда переключатель потока 9 соединяет патрубок 7 с выводной магистралью 8 соударение встречных потоков га за происходит в межторцовом прострастве между разгонными трубами 2 и 3, торцы которых заключены в приемную камеру 5.

Равномерную частоту переключения потоков вр времени регулируют с помощью, например, сервомотора (не показан). Для обес-. печения минимального выноса частиц из зоны соударения струй при переключении приемных камер 4 или S к выводной магистрали поддерживается меньшим временипребывания частиц в зоне соударения струй.

Во всех разгонных трубах на выходе обеопечиваются равные скорости движения газа ч частиц и тем самым поддерживаются оптимальные условия колебательного движения частиц материала в зоне соударения.

Эффективность установки для термооб1л работки дисперсных материалов определяется увеличением экспозиции процесса и повышением интенсивности процесса термообработки.

Формула изобретения

1. Установка для термообработки дис персных материалов, например сушки, во

2О встречных газовых струях, содержащая расположенные на одной оси с образованием межторцового зазора разгонные трубы :. н выводную магистраль, о т л и ч аю ш а s с я тем, что, с целью интенсифид кации процесса термообработки, в меж орцовом зазоре установлена по крайней мере еше одна раэгонная труба с образованием по обе стороны приемных камер, соединенных с выводной магистралью через пере

ЗО включатель потока.

2. Установка пэ и. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что все разгонные трубы имеют одинаковую длину и диамегр.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Акунов В. И. Струйные мельницы, М., "Машгиз, 1962, с. 139-141.

2. Авторс сое свидетельство N 373496, кл. Р 26 В 3/12, 1969.

569825

Составитель А. Плановский

Редактор Е, Кравцова Техред М. Левицкая Корректор С. Ямалова

Заказ 3238/29 Тираж 879 П одписное

UHHHllH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мосва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4