Грозненский филиал Научно-исследовательского и проектного института по комплексной автоматизации в нефтяной и химической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ЗАСОРЕНИЯ

КРИСТАЛЛ ИЗАТОРА

Изобретение относится к способам определения степени засорения кристаллизаторов кристаллами парафина, например, в процессе ооезмасливания парафина изоирательными растворителями и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ определения степени засорения кристаллизатора, по которому момент начала промывки определяют по изменению величины давления сырьевого потока 1).

Однако этим способом невозможно определить степень засорения отдельного кристаллизатора кристаллами парафина. 11роизводить промывку ряда последовательно работающих кристаллизаторов из-за одного засорившегося нерационально, так как на время промывки снижается расход сырьевого потока, а следовательно, и производительность установки.

11оэтому целесообразно во время работы кристаллизаторов выявить наиболее засоренный, поставить его на промывку, перераспределить температурную нагрузку на остальных кристаллизаторах, не снижая расхода сырьевого потока.

Целью изобретения является выбор момента начала промывки наиболее засоренного кристаллизатора.

Это достигается тем, что осуществляют поочередное байпасирование сырьевого потока относительно каждого из кристаллизаторов и по минимальной величине падения давления сырьевого потока при каждом байпасировании определяют наиболее засоренный в группе кристаллизатор.

На фиг. 1 показана схема реализации предложенного способа; на фиг. 2 вЂ” график изменения давления во время последовательного открытия байпасных вентилей на байпасных линиях каждого кристаллизатора.

Способ осуществляют следующим образом.

Сигналы от датчика расхода 1 и датчика давления 2 сравниваются с сигналом от за15 датчика 3 на элементе сравнения 4 (фиг. 1).

Давление сырьевого потока увеличивается как от увеличения степени засорения кристаллизаторов, так и от увеличения расхода сырья через кристаллизаторы. Для того, чтобы от20 личить увеличение давления из-за засорения от увеличения давления из-за увеличения расхода, необходимо сравнивать текущие величины расхода и давления сырья. Тогда доля прироста давления, непропорциональная при25 росту расхода, служит сигналом или моментом начала промывки наиболее засоренного кристаллизатора. Задатчик 3 устанавливает тот порог, при превышении которого такой момент наступает.

По достижении заданной величины рассогласования сигнал с элемента сравнения 4 включает логическое устройство 5, которое последовательно открывает байпасные вентили

6 вЂ” 9, таким образом на короткое время выключает из работы кристаллизаторы 10 вЂ” 13 (фиг. 1). Одновременно логическое устройство 5 включает вторичный прибор 14, который записывает давление сырьевого потока перед кристаллизаторами.

При открытом байпасном вентиле 6 (все остальные закрыты) общее давление уменьшится на величину гидравлического сопротивления кристаллизатора 10 (участок 15 кривой на фиг. 2). При открытом вентиле 7 (все остальные закрыты) общее давление также уменьшится, но уже на величину гидравлического сопротивления кристаллизатора 11 (участок 16 кривой на фиг. 2). Таким же образом записываются участки 17 и 18.

Анализируя график изменения давлений по участкам 15 вЂ” 18 кривой, можно определить, что степень засорения кристаллизатора 11 по

4 сравнению с кристаллизаторами 10 вЂ” 13 вЂ” наибольшая, Предложенный способ позволяет, не выключая кристаллизаторы из работы, определить

5 степень засорения каждого аппарата.

Формула изобретения

Способ определения степени засорения кристаллизатора, работающего в группе последо1О вательно включенных аппаратов, по изменению величины давления сырьевого потока, отличающийся тем, что, с целью выбора момента начала промывки наиболее засоренного кристаллизатора, осуществляют по15 очередное байпасирование сырьевого потока относительно каждого из кристаллизаторов и по минимальной величине падения давления сырьевого потока при каждом байпасировании определяют наиболее засоренный в груп20 пе кристаллизатор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 336033, кл. В 01D 9/02, 1969.

20 30 40 УО

Время измерении, еек.

Фиг.2

Составитель Э. Склярский

Техред Л. Гладкова

Редактор Т. Горячева

1(орректор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1946/12 Изд. № 703 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ определения степени засорения кристаллизатора

Опреснитель морской воды // 564868

Аппарат для разделения смесей // 559477

Способ получения крупных кристаллов производных антрахинона // 555085

Аппарат для проведения непрерывных процессов синтеза и кристаллизации // 535953

Устройство для отбора осветленной супензии из кристаллизатора // 535092

Способ автоматического регулирования работы испарителя- кристаллизатора // 532383

Кристаллизатор // 494171

Устройство для автоматического регулирования процесса кристаллизации из растворов // 481292

Аппарат для разделения смесей противоточной кристаллизацией // 464317

Способ инициирования и/или ускорения, и/или управления процесса кристаллизации в переохлажденных расплавах или перенасыщенных растворах твердых веществ // 2117512

Изобретение относится к области упрочнения и/или выделения твердых веществ, находящихся в расплаве или присутствующих в виде перенасыщенного раствора

Установка и способ кристаллизации неорганического вещества и установка для кристаллизации моногидратного карбоната натрия // 2120819

Способ получения кристаллических веществ кристаллизацией // 2132714

Фильтр для процесса депарафинизации масел // 2137525

Изобретение относится к процессам депарафинизации масел с использованием специальных фильтров

Способ и аппарат для выделения вещества из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации // 2140804

Способ получения пероксидных солей в виде твердых частиц и устройство для его осуществления // 2160223

Изобретение относится к способу получения пероксидных солей в виде твердых частиц и к устройству для его осуществления

Устройство для получения газогидратов // 2166348

Способ мембранного концентрирования // 2168353

Изобретение относится к концентрированию растворов, в частности мембранному концентрированию, и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической промышленности

Способ получения анизотропной кристаллической пленки (варианты), устройство для осуществления способа (варианты) и анизотропная кристаллическая пленка // 2193439

Изобретение относится к получению анизотропных кристаллических пленок, находящих применение в микроэлектронике, оптике, в коммуникационных и вычислительных устройствах, декоративно-прикладном творчестве и т.д

Способ разделения многоатомных спиртов, например, неопентилгликоля или этриола, и формиата натрия или кальция и установка для его осуществления // 2230729

Изобретение относится к усовершенствованному способу разделения многоатомных спиртов, например неопентилгликоля или этриола, и формиата натрия или кальция, включающему добавление к смеси разделяемых веществ органического растворителя, в котором многоатомный спирт растворяется, кристаллизацию формиата натрия или кальция, отделение формиата натрия или кальция от раствора многоатомного спирта в органическом растворителе, например, фильтрованием, рециркуляцию органического растворителя, охлаждение раствора и кристаллизацию многоатомного спирта, причем в качестве органического растворителя используют растворитель ароматического ряда, например толуол, при этом после добавления к смеси разделяемых веществ органического растворителя полученную смесь нагревают до температуры кипения и производят при этой температуре одновременно: обезвоживание смеси отгонкой воды с рециркуляцией отделенного от воды органического растворителя, кристаллизацию нерастворенного в органическом растворителе формиата натрия или кальция и растворение в органическом растворителе многоатомного спирта