Способ получения триполифосфата натрия

 

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 04.09.77 (53) УДК 661.635.66 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Н. Реутович, 1О. Л. Пономарев, P. С. Иоффе, Т. Ф. Забаренко, А. P. Виленский и Л. П. Шляпинтох

Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ

И зобретение относится к способу получения гранулированного ъриполиф осфата натрия, используемого в химической промышленности.

Известен способ получения триполифосфата натрия путем кальцинации смеси порошкообразных моно- и динатрийфосфатов с;последующим,прессованием полученного, продукта в брикеты, сушкой, измельчением и выделением гранул нуж|ного размера (11.

Известен также способ получения триполифосфата натрия путем нейтрализации фосфорной кислоты содой до получе|ния раствора моно- и динатрийфосфатов с последующим

его обезвоживанием. Порошкообраз ную смесь фосфатов гранулируют при 150 — 200 С и кальцинируют в ап па рате с кипящим слоем в присутствии катализирующих процесс,кальцинации добавок, например триполифосфата натрия или гексаметафосфата натрия, при температуре 470 — 500 С. Катализирующие добавки,вводят в виде капель диаметро м 0,3—

3,0 мм в .количестве 1,0 — 5,0% от веса подаваемого порошка ортофосфатов, Кальцинации подвергают гранулы с,плотностью 1,0—

1,1 г/см . Время кальцинации 5 — 10 мин. Получают продукт с содержанием основного вещества не менее 95% и насыпным весом до

0,5 т/ /см (2), Однако длительность процесса кальцинации по известному способу составляет 5—

10 мин.

Целью изобретения является интенсифика5 ция процесса за счет сокращения времени кальцинации.

Это достигается аутем грануляции смеси порошкообразных моно- и динатрийфосфатов с последующей кальцинацией гранул с плот10 ностью 1,2 — 1,6 г/см .

Отличительным признаком предлагаемого способа является плотность гранул, подaiaaeMbIx на кальцинацию.

Процесс осуществляют следующим обра15 зом. Исходную смесь порошкообразных моно. и динатрийфосфатов подвергают прессованию при давлении 400 — 1500 кг/см, после чего прессат измельчают в дробилке, получая частицы, из кото рых выделяют фракцию с плот20 ностью 1,2 — 1,6 г/см и,размером частиц 0,5—

3 мм. Частицы отобранной фракции загружают в аппарат кипящего слоя, где производят их кальцинацию.

П р и м ер 1. Порошкообразную смесь ди25 и мононатрийфосфатов в соотношении 2: 1 с влажность|о 0,1% прессуют при удельном дав",cíHè 1500 кг/см с получснисм брикетов.

Частицы смеси средней плотности 1,3 г/см, полученные после дробления брикетов и вы30 деления необходимой фракции, загружают в

570548

Составитель Б. Шаронов

Редактор А. Соловьева

Техред И. Карандашова

Корректор Н. Аук

Заказ 2223/3 Изд. № 742 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 аппарат кипящего слоя при температуре в слое 380 С. В качестве псевдоожижающего агента и теплоносителя под газораспределительную решетку подают топочные газы. Процесс кальцинации проводят в течение 3 мин.

В этих условиях достигают .полного превращения ортофосфатов B триполифосфат с содержанием триполифосфатов 97% и ортофосфатов 3%. Насыпной вес продукта составляет 1,05 г/см . Дробление гранул при давлении,в матрице 64 кг/смз с образованием фракции 0,2 мм составляет 12,9%.

Пример 2. Порошкообразную смесь ди- и мононатрийфосфатов в со отношении 2: 1 с влажностью 3%;прессуют при удельном давлении 1500 кг/см с получением брикетов. Частицы смеси средней плотности 1,4 г/смз, полученные после дробления брикетов и выделени я необходимой фракции, кальцинируютв аппарате кипящего слоя при температуре в слое 400 С в течение 1 мин. В этих условиях достигают полного превращения ортофосфатов в триполифосфат с содержанием триполифосфатов 95% и ортофосфатов около 5%. Насыпной вес продукта составляет 1,07 г/см, Дробление гранул при давлении в матрице

5 64 кг/см с образование м фракции 0,2 мм сюставляет 12,5%.

Формула изобретения

Способ получения триполифокфата натрия

10 путем грапуляции .смеси порошкообразных моно- и динатрийфосфатов с последующей кальцинацией полученных гранул, отличаю щи и ся тем, что, с целью интенсификации процесса, кальцинации подвергают гранулы с

15 плотностью 1,2 — 1,6 г/смз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3338671, кл. 23 — 106, 20 1967.

2. Авторское свидетельство CCCP¹352835, кл. С 01В 25/30, 1970.